[实用新型]混凝土现场搅拌车

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土现场搅拌车。

背景技术

目前的混凝土搅拌站多为固定式，容易受地理条件的限制，搬迁费时费力，人员出工大，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种混凝土现场可移动式搅拌车。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：

一种混凝土现场搅拌车，包括车本体，车本体上设混凝土搅拌系统、泵送系统、输送系统、动力系统和控制系统，混凝土搅拌系统、泵送系统、输送系统和动力系统均与控制系统连接，所述输送系统包括上料输送系统和出料输送系统；上料输送系统包括位于车本体机架上的导轨，导轨位于搅拌系统上方，导轨上设电动葫芦，电动葫芦与上料箱连接；所述出料输送系统包括位于车本体机架最上方的吊运系统，吊运系统上设混凝土上料箱。

所述搅拌系统包括置于车本体底盘上的搅拌机、料仓和水箱，料仓和水箱位于搅拌机上方，料仓和水箱通过输送管与搅拌机连通，搅拌机设出料口。

所述搅拌系统还包括与搅拌机出料口连接的底部混凝土周转箱，底部混凝土周转箱设底部混凝土周转箱出料口。

所述吊运系统包括设于车本体底盘支架上的顶部混凝土周转箱，顶部混凝土周转箱上设有顶部进料口和顶部出料口，吊运系统还包括设于

车本体机架上的吊臂，吊臂上设置混凝土上料箱。

所述泵送系统与搅拌机出料口、顶部混凝土周转箱出料口或底部混凝土周转箱出料口连接。

混凝土现场搅拌车还包括清洗系统，清洗系统与控制系统连接。

所述动力系统为电力动能系统或液压控制系统。

本实用新型提供的混凝土现场可移动式搅拌车，集上料、搅拌、送料于一体，结构紧凑，使用及移动方便快捷，可实现自动化控制，减少工作人员，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

一种混凝土现场搅拌车，如图1所示，包括车本体1，车本体上设混凝土搅拌系统、泵送系统、输送系统、动力系统和与以上系统连接的控制系统。所述搅拌系统包括置于车本体底盘上的搅拌机2、料仓3和水箱4，料仓可为多个，分为石料仓、沙料仓、胶凝材料仓等，料仓、水箱与搅拌机之间设输送管，搅拌机设出料口。所述输送系统包括上料输送系统和出料输送系统；上料输送系统包括位于车本体机架上的导轨5，导轨5位于搅拌系统上方，导轨上设电动葫芦10，电动葫芦与上料箱6连接；所述出料输送系统包括位于车本体机架最上方的吊运系统，吊运系统上设混凝土上料箱11，吊运系统可为臂吊、轨吊、塔吊，如图1所示吊运系统为单臂吊，主要包括车本体机架上的吊臂9，吊臂上设置混凝土上料箱11；车本体底盘或上还设可收缩的支腿14，在本混凝土搅拌、泵送等工作时，可放下支腿用以支撑车体，当搅拌车移动时，收起支腿。

泵送系统可直接将混凝土通过搅拌机出料口与管道输送至地面施工现场；混凝土现场搅拌车还可设混凝土周转箱7，混凝土搅拌好以后可短期贮藏在混凝土周转箱7，混凝土周转箱设出料口和输送管将混凝土输送至施工现场；混凝土周转箱可位于搅拌机的旁边并通过管道与之连接，另外，车本体底盘支架13上方还可设置顶部混凝土周转箱12，混凝土可通过吊运系统、混凝土上料箱11运送至顶部混凝土周转箱12，这样混凝土可方便的泵送至高处的施工现场。

如图2所示，吊运系统为设置于支架13上的小型塔吊，塔吊臂15上设混凝土上料箱11，塔吊臂15可360度旋转，可方便的将混凝土送至所需施工部位，塔身16可为密闭型腔室，作为顶部混凝土周转箱，并设混凝土进料口和出料口，使用混凝土上料箱11和输送管将混凝土输入和输出至所需施工部位。

所述动力系统为电力动能系统或液压控制系统，动力系统、泵送系统和控制系统图1中未视出，均是常规配置。

本实用新型的混凝土现场搅拌车可移动至施工现场，通过电动葫芦、上料箱以及导轨，将沙、石、水泥等其他材料导入各料仓内，再按比例和水一起加入搅拌机内开始搅拌，搅拌好的混凝土可直接泵送至低处的施工所需部位，高处施工部位所需混凝土可通过吊运系统和混凝土上料箱运送；当搅拌机中的搅拌好的混凝土大于生产所需时，可暂存在混凝土周转箱中，搅拌机旁边的底部混凝土周转箱可满足低处施工所需，顶部混凝土周转箱可方便的通过管道将混凝土泵送至高处的混凝土施工部位。

混凝土现场搅拌车还包括清洗系统，即作业完毕后，用水流将搅拌机、上料箱、周转箱和涉及管道冲洗干净。

以上各种操作均由控制系统控制实施。