[实用新型]瓶口封膜的撕头成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶口封膜的成型技术，将膜料经成型撕头及环切为封膜后套设封合在瓶体瓶盖处的瓶口封膜的撕头成型装置。

背景技术

现有技术的瓶装产品，通常在瓶体内盛装有内容物后在瓶口处以瓶盖予以闭合，再于瓶体顶端与瓶口的瓶盖上套设有一呈环状的封膜，并利用加热方式予以热缩后紧密贴合在瓶体与瓶盖上，该环状封膜由一管状封膜经输送至切割处以刀盘组予以环切后制成，将环状封膜导引至瓶装产品的瓶体与瓶盖处套设并加热封合。该刀盘组构造概略具有一基座，基座中央设有一圆孔，在该基座的周边设有多个间隔排列的刀片单元以及设有多个传动单元，该刀片单元上设有齿轮与传动单元的齿轮为间隔排列设置，该管状封膜经导引通过基座的圆孔，一动力装置所提供的动力经传动单元可同时驱动各排列为环状的刀片并同时朝向管状封膜移动以进行切割。

前述经刀盘组所切割下的封膜，其构造为中空环状且两端呈平齐形状，封膜在套设热缩封合在瓶体与瓶盖处时，通常在瓶盖顶端面形成为一圆形开口，使用者通常由瓶盖上的封膜内圆开口处将封膜撕开取下，才可以完成开启瓶盖，由于此类封膜的材料存在有一定的轫性而不容易撕开；为解决此问题，在封膜的长轴向上制作形成有撕裂片，该撕裂片为封膜的一部分，即在封膜的长轴向位置形成有两排连续的点状穿孔，使用者在找到该撕裂片的顶端或底端位置再利用手指予以撕下，即可将同时将封膜取下以进行瓶盖的开启。

由于该封膜两端开口呈平齐状且撕裂片为位在封膜轴向位置的一部分膜片，使用者在寻找撕裂片时将较不易发现撕裂片位置，而必须多次的尝试拨动封膜的顶端开口或底端直到找到撕裂片位置，不但耗费时间也将造成使用者的不方便，因此目前现有设置在瓶体与瓶盖间的封膜尚存在有待改进之处。

实用新型内容

为解决现有设置在瓶体与瓶盖间的封膜在使用上尚存在缺点而创作一种瓶口封膜的撕头成型装置，并配合撕头成型装置在封膜膜料上切割形成撕头，藉以在热缩封合后使用者可简便且快速的找到撕头并在拉动撕头同时将瓶口封膜撕开为本实用新型的目的。

为达到前述的目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种瓶口封膜的撕头成型装置，其设置在一机架的设置台上，该设置台上设有一圆孔，该成型装置包括有：一型管组，其具有一中心柱，该中心柱的杆体上环设有一环槽，中心柱的一端穿设位在该设置台的圆孔内；一成型组，其包括有一基座，该基座结合在设置台上，在基座上设有一组装板，该组装板的一端设有一动力件，另一端设有一第二刀座，一第一刀座可滑动地位在第二刀座与动力件之间的组装板上，该动力件可驱动该第一刀座往复移动，该第一刀座上设有一第一切刀，该第二刀座上设有一第二切刀，该第一切刀及第二切刀的形状相互配合以形成具有剪切作用；及一切割组，其包括有一切刀基座、多个刀片单元及多个传动单元，该切刀基座结合在设置台上，该型管组的中心柱贯穿该切刀基座，该多个刀片单元及多个传动单元枢设在切刀基座，并环绕位于该中心柱外部，该刀片单元上设有一刀片，刀片的位置相对应于该中心柱的环槽，另设有一驱动皮带，该驱动皮带可驱动该多个传动单元使该多个刀片单元的刀片同步旋转，各刀片可进入该中心柱的环槽内。

所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该第一切刀为一长板体，第一切刀的刀刃位于长板体端面，该刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相连接组成且该平刀刃及该斜刀刃位在两相邻的侧面上；该第二切刀为一长板体，该长板体配合第一切刀形成为一呈凹状的容刀部，该第一切刀可移动地位在第二切刀的容刀部内，第二切刀的刀刃位于该容刀部的端面处，该刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相连接组成且该平刀刃及该斜刀刃位在两相邻的侧面上。

所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该组装板上设有一导块、一挡块及一固定座，该导块位在该挡块与该固定座之间，该动力件设置在该固定座上，该第一刀座上设有至少一滑座，该滑座可移动地位在该导块上。

所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该组装板上设有一让口，该让口位在该第一刀座与第二刀座之间且相邻于第二切刀处。

所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该切刀基座为一中空体，各刀片单元与各传动单元为交错设置，该刀片单元具有相互连接的一刀片及一齿轮，该传动单元为一齿轮，该刀片单元的齿轮与该传动单元的齿轮相互啮合，该刀片单元所设的刀片与齿轮间的结合位置为可调整。

所述的瓶口封膜的撕头成型装置，其中该中心柱的杆体一端向上延伸缩小为一平锥状的锥头。