[实用新型]一种可连续测量深孔内径的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于通用机械及塑料机械领域，涉及较长直内孔零件或设备的内径检测，尤其是一种可用于塑料挤出机料筒的内孔直径连续测量检测装置。

背景技术

目前，对一些深孔零件或设备内孔尺寸的检测工具有以下两种：

1.使用内径百分表进行检测，该工具的缺点是：每检测一个尺寸，就需要手动记录一个尺寸，而且从记录的这个尺寸不能精确地得出所检测位置的深度数据。如果需要测量孔内多个不同位置的直径数据时，需要多次测量并人工记录，消耗时间长，同时这种检测工具的测量深度有限制，目前市面上常用的此类工具能测量的最大深度通常都在1米内。

2.使用游标卡尺检测，该工具的缺点是：只能检测零件或者设备孔端面的内径尺寸，不能检测到孔内部的尺寸。同时也是需要边检测边手工记录数据。

对于设备内孔的检测，以挤出机或注塑机生产线上的筒体内孔尺寸检测为例：

挤出机或注塑机筒体一般都是由几节或十几节短的筒体组装而成，再进一步组装成一条适合生产工艺的生产线，一般生产线的长度有几米甚至十米以上。然后在筒体内部安装螺杆输送物料，当使用一段时间后，需要对筒体的内孔尺寸做磨损检测。如果使用现有的检测工具，需要将每节筒体拆卸下来，然后使用内径百分表或者游标卡尺检测每一节筒体的内孔磨损尺寸并手工记录，这样检测一条生产线(包括拆卸与安装)一般需要耗时1-2天左右。

综上所述，目前市面上两种主要的检测工具，都存在同样的问题：

1.检测内孔的深度有限制；

2.检测时需要人工记录数据；

3.检测直径数据对应的深度位置不能准确测量；

4.对于具有较长内孔的设备检测时间长，同时也存在无法检测的情况；

5.无法连续测量并自动记录分析数据。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可连续测量并自动记录内孔直径及位置数据的检测装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种可连续测量深孔内径的检测装置，包括导轮及测量探头，所述的测量探头包括感应式传感器，测量探头与导轮固定连接、感应式传感器与计算机连接通讯，通过计算机连续读取孔内径值。

而且，本检测装置还包括一激光测距传感器，该激光测距传感器与计算机连接通讯，通过计算机连续读取测量探头在孔的位置数据。

而且，所述的导轮为径向可伸缩式导轮。

而且，所述的导轮包括十字安装架、滑轮、轮轴及弹簧，在十字安装架的四角外端面径向对称制有四个轮槽，在轮槽内安装滑轮，在每一轮槽的两侧均对称制有两弹簧安装孔，在弹簧安装孔内同轴安装弹簧，贯穿且与轮槽及弹簧安装孔垂直制有一轴孔，在轴孔内插装轮轴，轮轴同时插入滑轮的中心孔内，轮轴与弹簧接触的两部位制成平面，所述的轴孔为长条孔，轮轴在轴孔的长度范围内移动。

而且，所述的导轮对称安装在测量探头的两侧。

而且，所述的测量探头包括壳体、感应式传感器及固定柱，在壳体内通过固定柱安装感应式传感器。

而且，在固定柱上径向对称安装多个感应式传感器或在固定柱的轴向平行位置安装多组感应式传感器。

而且，所述的感应式传感器为非接触式可测量位移传感器。

而且，在导轮上安装有导轮方向定位销。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本检测装置将测量探头与导轮连接，通过导轮使其在深孔内轴向自由移动，解决了普通检测工具的检测深度限制问题。

2、本检测装置在测量探头内安装感应式传感器，感应式传感器不与深孔内壁接触，不存在测量探头磨损的情况，即使内孔不完整，或内孔尺寸有磨损凹坑，仍然可以正常检测。

3、本检测装置的感应式传感器通过数据采集器与计算机连接通讯，可以实现连续测量、读取深孔内孔的直径，无需人手工记录，方便、准确，快速。

4、本检测装置还包括一激光测距传感器，该激光测距传感器使本装置的功能更加强大，不仅可以测量孔内径，而且可以测出孔内径对应的孔位置数据。

5.本检测装置的导轮为可伸缩结构，即使内孔直径变化较大，也可以使滑轮始终与内孔内壁贴合紧密。

6.本检测装置在导轮上根据需要可安装导轮方向定位销，防止导轮的轮子跑偏到内孔外部。不仅适用于完整圆形内孔，同样适用于非完整圆形内孔。

7、本检测装置可实现在长内孔的零件或设备中连续测量并记录内孔直径以及对应的位置数据。测量直径大于等于40mm，测量精度大于等于0.1mm。