[实用新型]一种应用于实心弹力球的发泡成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种应用于实心弹力球的发泡成型模具。

背景技术

现有技术中存在形式各样的实心弹力球结构；对于现有的实心弹力球而言，其一般都包括有位于实心弹力球内部的聚氨酯发泡球心以及包覆于聚氨酯发泡球心表面的球片层，球片层可以为一层或者两层，且球心通过聚氨酯材料发泡而成。

在实际的制备加工过程中，如何快速高效地完成实心弹力球制备成型显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，该应用于实心弹力球的发泡成型模具结构设计新颖、使用方便且能够快速有效地完成聚氨酯发泡球心制备成型加工。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，包括有成型上模以及装设于成型上模下端侧且与成型上模相配合的成型下模，成型上模与成型下模之间成型有成型模腔；

成型上模的后端边缘部与成型下模的后端边缘部铰接，成型上模的前端部设置有扣舌，成型下模的前端部对应扣舌装设有活动锁扣，活动锁扣与扣舌扣接；

成型下模的上表面设置有至少两个间隔布置且分别朝上凸出延伸的定位凸起，成型上模的下表面对应各定位凸起分别开设有朝下开口的定位凹槽，各定位凸起的上端部分别嵌插于相应的定位凹槽内。

其中，所述成型下模的上表面于所述下模模腔的边缘设置有朝上凸出延伸的定位圆柱体，所述成型上模的下表面对应定位圆柱体开设有朝下开口的定位圆孔，定位圆柱体嵌插于定位圆孔内。

其中，所述成型上模的前端部装设有朝前凸出延伸的上模提手，所述成型下模的前端部装设有朝前凸出延伸的下模提手。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，包括有成型上模以及装设于成型上模下端侧且与成型上模相配合的成型下模，成型上模与成型下模之间成型有成型模腔；成型上模的后端边缘部与成型下模的后端边缘部铰接，成型上模的前端部设置有扣舌，成型下模的前端部对应扣舌装设有活动锁扣，活动锁扣与扣舌扣接；成型下模的上表面设置有至少两个间隔布置且分别朝上凸出延伸的定位凸起，成型上模的下表面对应各定位凸起分别开设有朝下开口的定位凹槽，各定位凸起的上端部分别嵌插于相应的定位凹槽内。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点，且能够快速有效地完成聚氨酯发泡球心制备成型加工。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——成型上模11——上模模腔

2——成型下模21——下模模腔

31——扣舌32——活动锁扣

41——定位凸起42——定位凹槽

51——定位圆柱体52——定位圆孔

61——上模提手62——下模提手。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

实施例一，如图1所示，一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，该发泡成型模具用于制备加工聚氨酯球心，其包括有成型上模1以及装设于成型上模1下端侧且与成型上模1相配合的成型下模2，成型上模1下表面的中间位置开设有朝下开口且呈半圆球形状的上模模腔11，成型下模2上表面的中间位置开设有朝上开口且呈半圆球形状的下模模腔21，上模模腔11与下模模腔21上下正对布置且共同拼合成聚氨酯球心成型模腔。

进一步的，成型上模1的后端边缘部与成型下模2的后端边缘部铰接，成型上模1的前端部设置有扣舌31，成型下模2的前端部对应扣舌31装设有活动锁扣32，活动锁扣32与扣舌31扣接。

更进一步的，成型下模2的上表面设置有至少两个间隔布置且分别朝上凸出延伸的定位凸起41，成型上模1的下表面对应各定位凸起41分别开设有朝下开口的定位凹槽42，各定位凸起41的上端部分别嵌插于相应的定位凹槽42内，各定位凸起41分别呈楔形状。