[实用新型]一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置有效
申请号: | 201520741835.2 | 申请日: | 2015-09-24 |
公开(公告)号: | CN205164746U | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 余志伟;陈达 | 申请(专利权)人: | 杭州盛尔气体设备有限公司 |
主分类号: | B01J20/34 | 分类号: | B01J20/34;B01D53/26;B01D53/02 |
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地址: | 311400 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 吸附 干燥 余热 干燥机 集成 自动 活化 吸附剂 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种变压吸附空分设备,尤其是一种适用于微热吸附干燥、余热(高温湿空气)吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置。
背景技术
在现代工业中,随着工业设备和终端产品的要求、标准越来越高,对气体的干燥程度也逐渐提高,使得吸附式干燥设备得到了更加广泛的应用。由于吸附干燥设备里装填的吸附剂,在一段时间(根据大量用户的设备使用反馈:南方地区为1年、北方地区为2年)的运行后,吸附剂存在不同程度的衰退甚至失效,拯救吸附剂的唯一方法是将其重新回炉活化,可使其恢复大部分性能。而在实际生产中,百分之八十以上的用户选择了直接更换吸附剂,原因是用户需将吸附塔里的原吸附剂卸出,再包装发还到吸附剂的生产厂家才能进行活化,人工费加上往返生产厂家的运费、另外还需等待比较长的时间,大大影响了用户的正常生产,使得用户放弃了原吸附剂的活化。而更换下来的还具有经济价值的吸附剂被用户当成工业垃圾,造成了巨大的浪费,并严重污染了环境!因此设计一个方便、快捷、有效并且成本低廉的吸附剂活化装置迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是改善背景技术中现有的变压吸附制氮设备吹扫再生时消耗、浪费成品气大的问题。
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置,所述装置集成安装在吸附干燥机上,包括自动阀门和吸附塔,所述吸附塔包括吸附塔A和吸附塔B,所述装置还包括加热器、温度传感器、控制系统和露点仪,所述自动阀门包括阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ、阀门Ⅴ、阀门Ⅵ、阀门Ⅶ、阀门Ⅷ、阀门Ⅸ,所述温度传感器包括温度传感器Ⅰ和温度传感器Ⅱ,所述装置包括生产管路和活化管路,所述生产管路经阀门Ⅰ并联吸附塔A和吸附塔B并汇聚至空气出口,所述吸附塔顶部串联阀门Ⅲ和阀门Ⅶ并与串联的阀门Ⅷ、阀门Ⅳ并联,所述吸附塔底部串联阀门Ⅸ和阀门Ⅴ并与串联的阀门Ⅱ、阀门Ⅵ并联,所述阀门Ⅸ和阀门Ⅴ之间设有温度传感器Ⅱ,所述阀门Ⅷ和阀门Ⅳ之间分支有活化管路并依次串联温度传感器Ⅰ和加热器,所述加热器与所述阀门Ⅰ并联,所述加热器的前端分支有一个回流管路并连接至生产管路的末端,所述生产管路的末端还设有一露点仪,所述控制系统与所述自动阀门、温度传感器和露点仪电连接。
进一步地,所述阀门Ⅸ和阀门Ⅴ之间还设有一放空消音装置。
本实用新型的有益效果是:在吸附装置上集成安装活化吸附剂装置,通过控制系统分析露点仪的参数值来定期活化吸附剂,使得吸附塔内的吸附剂可重复利用,工作性能更加高效稳定,同时也减少工业垃圾的产生,更加绿色环保。
附图说明
附图1是本实用新型所述的一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置的示意图。
图例说明:图例说明:1、自动阀门;11、阀门Ⅰ;12、阀门Ⅱ;13、阀门Ⅲ;14、阀门Ⅳ;15、阀门Ⅴ;16、阀门Ⅵ;17、阀门Ⅶ;18、阀门Ⅷ;19、阀门Ⅸ;2、温度传感器;21、温度传感器Ⅰ;22、温度传感器Ⅱ;3、控制系统;4、露点仪;5、吸附塔;51、吸附塔A;52、吸附塔B;6、加热器;7、放空消音装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置作进一步说明。
如图1所示,本实施例的适用于微热吸附干燥、余热吸附干燥机的集成式自动活化吸附剂装置,装置集成安装在吸附干燥机上,包括自动阀门1和吸附塔5,吸附塔5包括吸附塔A51和吸附塔B52,装置还包括加热器6、温度传感器2、控制系统3和露点仪4,自动阀门1包括阀门Ⅰ11、阀门Ⅱ12、阀门Ⅲ13、阀门Ⅳ14、阀门Ⅴ15、阀门Ⅵ16、阀门Ⅶ17、阀门Ⅷ18、阀门Ⅸ19,温度传感器2包括温度传感器Ⅰ21和温度传感器Ⅱ22,装置包括生产管路和活化管路,生产管路经阀门Ⅰ11并联吸附塔A51和吸附塔B52并汇聚至空气出口,吸附塔5顶部串联阀门Ⅲ13和阀门Ⅶ17并与串联的阀门Ⅷ18、阀门Ⅳ14并联,吸附塔5底部串联阀门Ⅸ19和阀门Ⅴ15并与串联的阀门Ⅱ12、阀门Ⅵ16并联,阀门Ⅸ19和阀门Ⅴ15之间设有温度传感器Ⅱ22,阀门Ⅷ18和阀门Ⅳ14之间分支有活化管路并依次串联温度传感器Ⅰ21和加热器6,加热器6与阀门Ⅰ11并联,加热器6的前端分支有一个回流管路并连接至生产管路的末端,生产管路的末端还设有一露点仪4,控制系统3与自动阀门1、温度传感器2和露点仪4电连接。
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