[实用新型]一种双向顺序推出机构模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向顺序推出机构模具，属于塑料模具领域，主要用于塑件的顶出。

背景技术

注射成型是自动化程度及生产效率较高的一种生产方式，合理的模具设计应该是在开模时塑件脱离定模，包紧在动模上，并跟随动模一起退回，通过动模一侧顶出机构上的顶杆把塑件从动模上顶出。因此模具设计时要充分考虑分型面的位置，或有意设计动模、定模型腔的不同拔模斜度，或改变型芯的位置，或借助顶杆先拉后顶的辅助功能等综合措施来实现塑件留在动模一侧。但对于某些形状的塑件，即使采用以上综合措施也无法实现塑件留在动模一侧，这时就要在定模部分设计推出机构，依靠推出机构的推力，强制迫使塑件与定模分离，留在动模一侧跟随动模一起退回并被顶出。但这样做增加定模部分的复杂性，而且要额外的动力。除了在定模部分设置推出机构外，还可以采用定、动模双向顺序推出机构，即在定模部分增加一个分型面，在开模时确保该分型面首先定距打开，让塑件先从定模型芯上脱模，然后在主分型面分型时，塑件能可靠地留在动模部分，最后由动模推出机构将塑件推出脱模。目前国内外主要采用三种类型双向顺序推出机构，即弹簧式、摆钩式、滑块式双向顺序推出机构，其中弹簧式双向顺序推出机构一般常采用弹簧弹出与限位螺钉定距来保证塑件留在动模一侧，摆钩式、滑块式双向顺序推出机构模具设计与制造复杂、成本高。本发明是基于上述三种类型双向顺序推出机构，在实践中创新出一种双向顺序推出机构模具。

发明内容

针对摆钩式、滑块式双向顺序推出机构模具设计与制造复杂、成本高的问题，本实用新型提供一种结构简单、设计与制造成本低的双向顺序推出机构模具。

本实用新型的技术方案是：所述双向顺序推出机构模具包括动、定模两部分，定模由定模座板、浇口套、导柱、限位螺钉、定模板、推件板、弹性橡皮、型芯、螺钉构成，浇口套与定模座板和定模板过盈配合，与推件板间隙配合，型芯与定模板过盈配合，橡胶置于定模板孔内可自由活动，导柱与定模座板及定模板过盈配合并贯穿于推件板，限位螺钉贯穿于定模板与推件板连接，定模座板与定模板用紧固螺钉连接；动模由动模板、垫块、拉料杆、动模座板、推管、推杆固定板、推板、复位杆、螺钉构成，推管、拉料杆、复位杆置于推杆固定板中并贯穿动模板，推杆固定板与推板用紧固螺钉连接，推杆固定板、推板在动模座板上面，用螺钉依次连接动模座板、垫块、动模板。

所述推管工作端加工有一孔，该孔的尺寸与型芯的工作端尺寸能形成间隙配合。

本实用新型中所述的双向顺序推出机构模具结构简单，易于设计与制造，能较好地实现塑件双向顺序推出。

附图说明

图1是本实用新型的双向顺序推出机构模具主视图，图2是左视图，图3是俯视图。

图1与图2中1.浇口套，2.定模座板，3.导柱，4.限位螺钉，5.定模板，6.推件板，7.动模板，8.垫块，9.动模座板，11.推板，12.推杆固定板，13.推管，14.拉料杆，15.型芯，18.橡皮，19.复位杆。

具体实施方式

所述双向顺序推出机构模具包括动、定模两部分，定模由定模座板2、浇口套1、导柱3、限位螺钉4、定模板5、推件板6、橡皮18、型芯15、螺钉构成，动模由动模板7、垫块8、拉料杆14、动模座板9、推管13、推杆固定板12、推板11、复位杆19、螺钉构成。

所述模具的定模部分，浇口套1与定模座板2和定模板5过盈配合，与推件板6间隙配合，型芯15与定模板5过盈配合，橡胶18置于定模板5孔内可自由活动，导柱3与定模座板2及定模板5过盈配合并贯穿于推件板6，限位螺钉4贯穿于定模板5与推件板6连接，定模座板2与定模板5用紧固螺钉连接。

所述模具的动模部分，推管13、拉料杆14、复位杆19置于推杆固定板12中并贯穿动模板7，推杆固定板12与推板11用紧固螺钉连接，推杆固定板12、推板11在动模座板9上面，用螺钉依次连接动模座板9、垫块8、动模板7。

所述推管13工作端加工有一孔，该孔的尺寸与型芯15的工作端尺寸能形成间隙配合。

所述模具的动、定模两部分合模时，定模一侧的导柱3先与动模板7上的孔接触配合，橡胶18被压缩，复位杆19带动推管13及拉料杆14复位，同时型芯15与推管13接触配合，待复位杆19完全复位，闭合的模腔形成。此时熔融的塑料由注射机喷嘴经浇口套1注射到模腔内，待熔融的塑料冷凝成塑件后，动模一侧在注射机带动下后退，定模一侧的橡胶由于被弹性压缩而回复推动推件板6将塑件逐渐从型芯15上推出，当限螺钉4运动到与定模板5相碰时推件板6停止运动，动模再继续运动一段距离停止运动，此时的塑件与冷凝料留在动模一侧，注射机的顶杆推动推板11、推杆固定板12、推管13、拉料杆14及复位杆19向前运动，推管13与拉料杆14一起将塑件及冷凝料从模腔中顶出，手动取出塑件与冷凝料。