[实用新型]一种挥发性有机物蓄热式焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气回收设备领域，特别是一种挥发性有机物蓄热式焚烧装置。

背景技术

蓄热式焚烧器处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种挥发性有机物蓄热式焚烧装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种挥发性有机物蓄热式焚烧装置，包括恶臭发生源，还包括惰性氧化铝瓷球、鼓风机、火焰室和预热机构，所述恶臭发生源、惰性氧化铝瓷球和鼓风机依次连接，所述预热机构是由箱体和箱体内设有预热腔、燃烧腔和排放腔构成的，所述预热腔、燃烧腔和排放腔内部依次连通，所述鼓风机与预热腔进气口相连接，所述燃烧腔进气口与火焰室连接，所述排放腔出气口连接有风机，所述风机出气口与蓄热式焚烧器连接，所述蓄热式焚烧器的净化气体排放口连接有排放单元，还包括换热器，所述换热器的高温进气口与燃烧腔出气口连接，所述换热器的低温出气口与火焰室连接，所述换热器的回收进气口与蓄热式焚烧器的低温回流出气口连接，所述换热器的回收出气口与排放单元连接。

所述鼓风机还与排放腔进气口连接。

所述排放单元是一根底部侧表面上设有进气口的圆柱形烟囱。

所述进气口分别与回收出气口和净化气体排放口连接。

所述排放腔进气口设有阀门I。

所述换热器的回收出气口安装有阀门II。

利用本实用新型的技术方案制作的挥发性有机物蓄热式焚烧装置，净化率高，可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高，不存在因压力变化产生的脉冲现象，蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能，炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染，废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述挥发性有机物蓄热式焚烧装置的结构示意图；

图中，1、恶臭发生源；2、惰性氧化铝瓷球；3、鼓风机；4、箱体；5、预热腔；6、燃烧腔；7、排放腔；8、预热腔进气口；9、火焰室；10、排放腔出气口；11、风机；12、蓄热式焚烧器；13、净化气体排放口；14、换热器；15、高温进气口；16、燃烧腔出气口；17、低温出气口；18、回收进气口；19、低温回流出气口；20、回收出气口；21、排放腔出气口；22、进气口；23、烟囱；24、阀门I；25、阀门II；26、燃烧腔进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种挥发性有机物蓄热式焚烧装置，包括恶臭发生源（1），还包括惰性氧化铝瓷球、鼓风机、火焰室和预热机构，所述恶臭发生源（1）、惰性氧化铝瓷球（2）和鼓风机（3）依次连接，所述预热机构是由箱体（4）和箱体内设有预热腔（5）、燃烧腔（6）和排放腔（7）构成的，所述预热腔（5）、燃烧腔（6）和排放腔（7）内部依次连通，所述鼓风机（3）与预热腔进气口（8）相连接，所述燃烧腔进气口（26）与火焰室（9）连接，所述排放腔出气口（10）连接有风机（11），所述风机出气口与蓄热式焚烧器（12）连接，所述蓄热式焚烧器（12）的净化气体排放口（13）连接有排放单元，还包括换热器，所述换热器（14）的高温进气口（15）与燃烧腔出气口（16）连接，所述换热器（14）的低温出气口（17）与火焰室（9）连接，所述换热器（14）的回收进气口（18）与蓄热式焚烧器（12）的低温回流出气口（19）连接，所述换热器（14）的回收出气口（20）与排放单元连接；所述鼓风机（3）还与排放腔进气口（21）连接；所述排放单元是一根底部侧表面上设有进气口（22）的圆柱形烟囱（23）；所述进气口（22）分别与回收出气口（20）和净化气体排放口（13）连接；所述排放腔进气口（21）设有阀门I（24）；所述换热器（14）的回收出气口（20）安装有阀门II（25）。