[实用新型]一种双线双反离心调直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，特别是涉及一种双线双反离心调直机。

背景技术

在现有的钢筋加工中，钢筋调直和弯曲是由两个设备加工完成的，加工的效率低下，劳动强度大，工时浪费严重。同时，现有的调直机由平面轮进行钢筋调直，调直的效果差，而现有的单离心调直筒结构，无法实现经常性停机，钢筋的损耗大，扭转变形严重，钢筋调直后还要进行旋转，不利于钢筋后续加工，同时也降低了加工效率；并且现有的钢筋调直机和弯曲机大部分是采用伺服电机，设备成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双线双反离心调直机，用于改善钢筋调直效果，提高钢筋调直、弯曲加工效率，降低设备成本。

本实用新型是这样实现的：

一种双线双反离心调直机，包括工作台、动力机构，以及依次设置于工作台上的双导向机构、双线同步双反调直机构和双线牵引机构；

所述双导向机构包括导向支座，以及两组分别设置于导向支座两侧的导向轮组，所述导向轮组包括滚轴和设置于滚轴上方的滑轮；

所述双线同步双反调直机构包括两组并排设置的双反向离心调直筒，每组双反向离心调直筒包括两个纵向排列的离心调直筒，每个离心调直筒包括调直框、两对以上弧形辊和辊子架，所述调直框为矩形框，所述弧形辊通过辊子架相互错位的设置于调直框的两内侧面上，并且所述调直框一内侧面的弧形辊的安装角度与调直辊另一内侧面的弧形辊的安装角度为轴对称角；

所述调直框的两端分别通过轴承连接于调直框支座上，调直框的一端设置有带轮，所述两离心调直筒的调直框由带轮连接于动力机构，并由动力机构驱动相互反方向旋转；

所述双线牵引机构包括压轮箱、第一纵向传动轴、第二纵向传动轴、转动支座、压轮和弹簧压紧装置，

所述为压轮箱方形箱体，第一纵向传动轴通过轴承垂直设置于压轮箱侧面，所述转动支座设置于压轮箱内并通过铰链连接于压轮箱内壁，第二纵向传动轴通过转动支座设垂直设置于压轮箱侧面第一纵向传动轴的上方，第一纵向传动轴和第二纵向传动轴的末端分别设置有所述压轮，所述弹簧压紧装置连接于所述转动支座，将所述第二纵向传动轴推向第一纵向传动轴；

所述动力机构设置于工作台下方，包括电动机和传动系统；

传动系统由带传动和变向箱组成，变向箱的输入端连接于所述电动机，变向箱设置有两对反向输出端，每对反向输出端分别包括两个反向旋转的输出端，所述两对反向输出端依次与双线同步双反调直机构中的两组双反离心调直筒连接。

进一步的，还包括自适应测长机构，所述自适应测长机构设置于双线牵引机构之后；

所述自适应测长机构包括两组并排设置的测长机构，所述测长机构分别包括测长转轮、编码器、压紧轮、转动支座和弹簧，所述测长转轮通过轴承设置于转动支座上，所述编码器与所述测长转轮同轴设置，所述转动支座铰接于工作台上的支架上，所述转动支座上所述测长转轮的上方设置有竖直方向延伸的滑槽，所述压紧轮可滑动的设置于滑槽内并连接于所述弹簧，弹簧将压紧轮推向滑槽的底端。

进一步的，还包括电控装置，所述电控装置包括PLC控制电路、控制显示面板、变频器和传感器；

所述控制显示面板、变频器和传感器分别连接于所述PLC控制电路，所述电动机连接于所述变频器，传感器设置于测长装置上，用来检测活塞杆的行程和钢筋推进长度。

进下的，所述变向箱设置有拔叉式离合器，所述拔叉式离合器设置于其中一对反向输出端与变向箱动力输入端之间。

进一步的，其特征在于，所述调直框一内侧面的弧形辊的安装角度为与水平面相交45°。

进一步的，所述调直框内弧形辊的个数为4个。

进一步的，所述双线牵引机构还包括输入轴、斜面齿轮副和等速齿轮副；

所述输入轴连接于动力机构，所述输入轴与第一纵向传动轴通过斜面齿轮副传动连接，第一纵向传动轴与第二纵向传动轴通过等速齿轮副传动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型双线双反离心调直机具有以下有益效果：

1、可实现双线同步加工，提高加工效率；

2、采用双反调直筒结构，调直效果好；

3、采用变身器实现同步反向转动，实现单一动力源驱动，运行稳定性好，同步性高。

附图说明

图1为本实用新型双线双反离心调直机的结构示意图；

图2为图1中离心调直筒(21)的结构示意图；

图3为图1中自适应测长机构(4)的结构示意图；

图4为图1的侧视图。