[实用新型]超小头距超多头绣花机传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绣花机传动系统，特别是一种超小头距超多头绣花机传动系统。

背景技术

目前，市场上出售的普通绣花机通常都是采用单凸轮驱动单针进行绣花，这种绣花机的绣花针距最小为82.5mm。这种绣花机由于针距较大，既绣不出小间距的花样，也不能一次刺绣成品，更不能绣出高精度的绣品，因此，无法满足人们对于高品质绣品的需要。

发明内容

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、传动效率高的超小头距超多头绣花机传动系统。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型所述的一种超小头距超多头绣花机传动系统，包括有双针机头、主传动机构、中间传动机构和针杆驱动机构，其特征是：所述的主传动机构呈横向布置安装在双针机头内；所述的中间传动机构与主传动机构呈上下平行设置；所述的针杆驱动机构与主传动机构呈纵向垂直布置安装在双针机头上；所述的主传动机构由主轴、偏心凸轮、凸轮安装座、大连杆和挑线凸轮座所构成，偏心凸轮固定在主轴上，偏心凸轮上套合有轴承，轴承再套合在大连杆内；所述的针杆驱动机构含有两根针杆传动轴，在两根针杆传动轴上分别设置有一个驱动器，两个驱动器呈对称排列。

作为优选，所述的偏心凸轮上套合的轴承，为滚针轴承。

作为优选，所述的两根针杆传动轴之间的间距为50-65mm。

经过上述设计后的超小头距超多头绣花机传动系统结构紧凑、体积小，传动效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是本实用新型的主传动机构结构示意图

图3是本实用新型的中间传动机构零件安装示意图

图4是本实用新型的整体零件安装示意图

其中：1-双针机头2-偏心凸轮3-主轴4-轴承5-大连杆6-1号销7-三眼连杆8-3号销9、10-小连杆11、12-驱动器13、14-针杆传动轴15-凸轮安装座16-挑线凸轮座

具体实施方式

为便于理解本实用新型，以下结合附图，对本实用新型进行详细说明：

参照附图，本实用新型所述的一种超小头距超多头绣花机传动系统，由双针机头、主传动机构、中间传动机构和针杆驱动机构所构成，主传动机构呈横向布置安装在双针机头1内；主传动机构由主轴3、偏心凸轮2、凸轮安装座15、大连杆5和挑线凸轮座16所构成，偏心凸轮2固定在主轴3上，在偏心凸轮2上套合有轴承4，轴承4再与大连杆5套合后用挑线凸轮座16定位，防止大连杆5左右摆动。为有效利用双针机头内的空间，并缩小其体积，轴承4采用滚针轴承为宜。

中间传动机构与主传动机构呈上下平行设置，由1号销6、3号销8、三眼连杆7和两个小连杆9、10所组成，主传动机构上的大连杆5的一端套装在1号销6，1号销6装在三眼连杆7上；小连杆9、10安装在三眼连杆7一端的小轴上，小连杆9、10的另一端分别与针杆驱动机构上的驱动器相连接。

针杆驱动机构含有两根针杆传动轴13、14，两根针杆传动轴之间的的间距为50-65mm。在两根针杆传动轴上分别设置有一个驱动器11、12，两个驱动器11、12呈对称排列。

本实用新型的工作方式是这样来实现的：

本实用新型由主轴3输入动力，通过主轴上的偏心凸轮2驱动大连杆5作上下运动；由于大连杆5与1号销6呈传动连接，1号销6与三眼连杆7中间孔位传动连接，而三眼连杆7一端与3号销8传动连接，3号销8固定在双针机头1内，从而实现三眼连杆7的往复摆动；由于三眼连杆7另一端左右分别与一只小连杆9、10传动连接，而两只小连杆9、10又分别与对称的驱动器11、12传动连接，两只对称的驱动器11、12分别与对应的针杆传动轴13、14套合，从而实现了从三眼连杆7的摆动转化为两只对称的驱动器11、12沿针杆传动轴13、14的上下往复运动。