[实用新型]一种岩棉分条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩棉分条机。

背景技术

岩棉分条机是岩棉生产线的主要机构，主要用来将整块岩棉切分成各种厚度的岩棉条。现有的岩棉分条机只有一个用来安放切刀的刀箱，而实际生产中往往需要生产不同厚度的岩棉板，这样就导致在做不厚度的板时，需要将刀箱拆下来，重新安装另一种厚度规格的刀箱，这样务必要停机，且拆装过程麻烦，还需重新定位，影响生产效率，对厂商的经济效益会有较大影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以安放多个刀箱的岩棉分条机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种岩棉分条机，包括主轴，一对相互平行设置的左、右转盘、多个刀箱、切刀驱动装置、主轴驱动装置和转盘限位装置；所述左、右转盘上分别具有沿向均布的多个切刀卡槽，且左转盘和右转盘上的切刀卡槽一一对应；左、右转盘分别固设在主轴的两端部分；所述多个刀箱设置在左转盘和右转盘之间，且分别通过位于左转盘和右转盘上对应的切刀卡槽安装；刀箱包括切刀轴和固设在切刀轴上的切刀；切刀驱动装置包括切刀动力减速机，切刀动力减速机的输出轴上固设有主动齿轮，切刀轴的一端固设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；主轴驱动装置包括减速机、小链轮、大链轮以及套设在小链轮和大链轮上的同步链，其中，小链轮固设在减速机的输出轴上，大链轮固设在主轴上；转盘限位装置包括左，右限位气缸，左限位气缸的活塞杆伸出后与左转盘相抵，右限位气缸的活塞杆伸出后与右转盘相抵。

作为优化，所述切刀轴和切刀为一体结构

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型提供的岩棉分条机由于包括多个刀箱，具体使用时，多个刀箱可以采用不同规格，从而一次安装好刀箱后，即可切出多种厚度岩棉，且不用停机，保证岩棉生产线的连续生产，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型岩棉分条机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种岩棉分条机，包括主轴1，一对相互平行设置的左、右转盘8a，8b、多个刀箱、切刀驱动装置、主轴驱动装置和转盘限位装置。

左、右转盘8a，8b上分别具有沿向均布的多个切刀卡槽，且左转盘8a和右转盘8b上的切刀卡槽一一对应。左、右转盘8a，8b分别固设在主轴1的两端部分，具体地，主轴1的两端由轴承定位，主轴1可以旋转。

多个刀箱设置在左转盘8a和右转盘8b之间，且分别通过位于左转盘8a和右转盘8b上对应的切刀卡槽安装；具体实施时，左转盘8a和右转盘8b上可分别设置四个切刀卡槽。对应的也时四个刀箱，每个刀箱通过左转盘8a和右转盘8b上对应的切刀卡槽进行安装。

刀箱包括切刀轴9和固设在切刀轴9上的切刀。具体实施时，切刀轴9和切刀最好为一体结构，方便开模生产。

切刀驱动装置10包括切刀动力减速机，切刀动力减速机的输出轴上固设有主动齿轮5，切刀轴9的一端固设有从动齿轮6，主动齿轮5与从动齿轮6啮合。这种设置不同刀箱之间切换后，可直接运作，不需停顿，使生产连续化。

主轴驱动装置包括减速机10、小链轮3、大链轮2以及套设在小链轮3和大链轮2上的同步链，其中，小链轮3固设在减速机10的输出轴上，大链轮2固设在主轴1上。转盘限位装置包括左，右限位气缸7a，7b，左限位气缸7a的活塞杆伸出后与左转盘8a相抵，右限位气缸7b的活塞杆伸出后与右转盘8b相抵。

本实用新型岩棉分条机的工作过程：

启动减速机4，减速机4带动小链轮3转动，然后通过同步链带动大链轮2转动，大链轮2带动与其固定连接的主轴1转动，主轴1带动固设在其两端部分的左转盘8a和右转盘8b转动，从而实现安装在左转盘8a和右转盘8b之间的刀箱的更换。更换后的刀箱的刀轴，其上固设的从动齿轮6与主动齿轮5啮合，在切刀驱动装置10的驱动下，主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动刀轴转动，从而实现岩棉分条。

在每次刀箱更换后，为了方便和准确的进行岩棉分条，可启动左，右限位气缸7a，7b，左限位气缸7a的活塞杆伸出后与左转盘8a相抵，限制左转盘8a再次转动，实现定位；右限位气缸7b的活塞杆伸出后与右转盘8b相抵，限制右转盘8b再次转动，实现定位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。