[实用新型]一种热泵型烟叶烤房的供热系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草烘烤技术领域，特别涉及一种烟叶烤房的供热系统。

背景技术

随着烟叶清洁烘烤的需要，热泵供热烘烤烟叶正逐步兴起。然而，由于过去没有专一的密集烟叶烤房热泵供热系统，均是借用其他热泵供热设备勉强对已有的密集烤房进行供热，导致安装改造极不方便，费工、费时、费材料。

发明内容

为解决现有密集烟叶烤房在改装成热泵供热系统时存在费工、费时、费材料的问题，本实用新型提供一种热泵型烟叶烤房的供热系统，其技术方案如下：

一种热泵型烟叶烤房的供热系统：

包括安装在烤房中的热风室中部的冷凝器，冷凝器上方安装有循环风机；

冷凝器下方安装有支架，支架由相互连接的上框架和下框架构成；

上框架中安装有蒸发器，下框架中安装有压缩机和储液罐；

热风室外侧安装有冷风扇，冷风扇与蒸发器之间的墙体上设置有通风口；

压缩机的输入端口经管道与蒸发器的输出端口连接，压缩机的输出端口经管道与冷凝器的输入端口连接；

冷凝器的输出端口经管道与储液罐的输入端口连接，储液罐的输出端口经管道依次与过滤器、节流阀、蒸发器的输入端口连接。

优选地，所述烤房的热风室与装烟室之间的隔热墙底部设置有回风道本体；

回风道本体中安装有回风阻断门，回风阻断门包括转轴，转轴上安装有门框，门框内的转轴上安装有门板；

回风阻断门上的转轴与伺服电机的输出轴联接，伺服电机与主控制器电连接；

蒸发器底部安装有接水盘。

优选地，所述回风道本体与回风阻断门之间具有通风间隙，通风间隙的面积与回风道本体的面积之比为10～20：100。

优选地，所述隔热墙的顶部设置有热风进口。

位于回风道本体两侧的隔热墙上设置有排湿口；

位于热风室两侧边的侧墙上各设置有一个进风门。

优选地，所述节流阀与副控制器电连接，副控制器与设置在蒸发器的输出端口外侧的感温包电连接。

本实用新型将热泵供热系统与现有密集烤房热风室进行专一设计，得出了一套利用密集烤房原有热风室将热泵供热系统全部装入的组装方法，大大降低了利用原燃煤密集烤房改造热泵供热烤房的成本，使整体结构更趋合理，本实用新型将冷凝器平置于蒸发器的上方，并将蒸发器立装，更符合各向流体的运行，同时该方法将压缩机、储液罐置于蒸发器的下方，有利于压缩机、储液罐散热，而该方法增加的对称进风和回风阻断门设置，更有利于今后排湿余热的回收利用。

本实用新型克服了以往热泵供热技术不考虑利用原密集烤房热风室以及利用原烤房的循环风机、控制器、进风门的不足，提供了一种省工、省料的供热系统，成本相对较低。

本实用新型烘烤时基本做到了烘烤当中不用烤煤，耗电量相应增加，减少了加煤出渣等工序，也就减少了人工强度，降低了烘烤的成本，平均每公斤干烟成本热泵烘烤比常规烘烤降低了1.0元。

本实用新型烘烤稳温时温度波动不大，升温速度能够满足烘烤需求，而常规烘烤由于加煤量过多，经常造成升温过快，稳温时温度波动大，稳温、升温速度难以控制，影响了烟叶烘烤质量。

本实用新型烘烤以电为能源，减小了控制难度，能够实现精准控制稳温、升温速度，并且大大减少加煤的用工及劳动强度，实现烤烟烘烤能源的节能减排，低碳、低排放烘烤。

本实用新型中的热泵系统的工作流程如下：

低温低压的气态冷媒进入压缩机通过压缩机压缩后变成高温高压的气态冷媒进入冷凝器循环风机对冷凝器进行散热后，冷媒被冷却为中温中压的液态冷媒储存到储液罐中通过过滤器通过节流元件的开启管理，管理信息来自感温包进入空间更大的蒸发器冷媒迅速膨胀为低温低压的气态冷媒散冷风扇对蒸发器进行散冷后，冷媒的温度略有提高，但仍为低温低压的气态状再次进入压缩机，重复完成以上循环。

本实用新型在烘烤操作需要排湿时，将回风门全部或部分堵住，进风口和排湿口的风压和风量大幅度增加，大大降低了泄压效应，提高了排湿效率和烤好烟叶的比例。本实用新型结构简单又有效，对完成节能烘烤起到了关键作用。

本实用新型不仅限于热泵型密集烤烟房上实施，同样可以实施于其它燃料类型，如燃煤、生物质、各种燃气、电热等的烤烟房。