[实用新型]一种TRT转子修复的检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种TRT转子叶片的修复装置，特别是涉及一种在修复过程中对TRT转子修复后的转子整体尺寸进行检测的TRT转子修复的检测工装。

背景技术

能量回收透平装置(简称TRT-BlastFurnaceTopGasRecoveryTurbineUnit)是世界公认的钢铁企业重大能量回收装置。它是利用高炉炉顶煤气的余压余热,把煤气导入透平膨胀机，使压力能和热能转化为机械能，驱动发电机发电的一种能量回收装置。该装置运行过程中不需要耗费新能源，具有减少环境污染和能量浪费、稳定炉顶压力、改善高炉生产条件从而实现无公害发电的优点，是支持循环经济的绿色能源产品，现已成为当今世界钢铁行业公认的节能环保装置。我国属能源紧缺的国家，从可持续发展战略上倡导绿色能源的开发利用，因此TRT装置对我国的经济发展和环境保护有着不可替代的作用，是国内外大力推广的节能环保设备。叶片是TRT机组上重要的部件之一，形状和尺寸要求精度很高，制作周期较长。

叶片修复后检测是对TRT叶片进行维修的可靠方法，因为钢厂TRT转子与承缸是互相配合关系，且叶片叶顶与承缸间隙原设计值为1.5~2.2mm，如果超出间隙值则会影响TRT转子工作效率，影响发电量。而在修复叶片时，叶片叶顶本身有一定弧度，在叶片装配后，外圆尺寸无法测量，整体尺寸无法解决TRT转子叶片对整体尺寸检测的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种便于叶片修复后所需的对TRT转子叶片进行整体尺寸检测的TRT转子修复的检测工装。

本实用新型提供的技术方案是：一种TRT转子修复的检测工装，其组成包括：顶紧机构1、顶紧座2、摇柄3、左摇柄4、右摇柄5、移动座6、床身7、导轨8、磁铁9、齿条10、光杠11、左右螺旋丝杠12、齿轮13、A立柱14、B立柱15、检测模板16，其中：床身7上面安装导轨8、固定齿条10、两个顶紧座2和移动座6，保证左、右两个顶紧座2与A立柱14、B立柱15的立柱水平中心线同轴，顶紧机构1由摇柄3调节伸长量，两侧的检测模板16通过磁铁9放置A立柱14、B立柱15的立柱上，移动座6通过右摇柄5旋转带动光杠11连接齿轮13啮合齿条10，使移动座6在导轨8上进行左、右移动，A立柱14、B立柱15通过左摇柄4带动左右螺旋丝杠12进行向内、向外移动，调节两侧检测模板16之间尺寸。

检测模板16为两块，设置在移动座6的A立柱14、B立柱15上，检测模板16可以根据不同承缸尺寸、角度进行后期加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安全、实用、有效、操作简捷；可以适应于不同型号、不同功率的TRT转子叶片修复后整体尺寸检测，TRT承缸检测模板可以根据不同型号、不同尺寸制作完成，增加磁铁，可以解决不同大小模板更换。

附图说明

图1为TRT转子叶片修复后尺寸整体检测工装的结构示意图。

图2为TRT转子叶片修复后尺寸整体检测工装的结构示意图（左视图）。

图3为TRT转子叶片修复后尺寸整体检测过程中的示意图。

图4为TRT检测模板16示意图。

具体实施方式

实施例1。

TRT转子修复后的转子整体尺寸进行检测的TRT转子修复的检测工装的结构如图1～图2所示，包括有：顶紧机构1、顶紧座2、摇柄3、左摇柄4、右摇柄5、移动座6、床身7、导轨8、磁铁9、齿条10、光杠11、左右螺旋丝杠12、齿轮13、A立柱14、B立柱15、检测模板16，其中：床身7上面安装导轨8、固定齿条10、两个顶紧座2和移动座6，保证左、右两个顶紧座2与A立柱14、B立柱15的立柱水平中心线同轴。顶紧机构1由摇柄3调节伸长量，两侧的检测模板16通过磁铁9放置A立柱14、B立柱15的立柱上，移动座6通过右摇柄5旋转带动光杠11连接齿轮13啮合齿条10，使移动座6在导轨8上进行左、右移动。A立柱14、B立柱15通过左摇柄4带动左右螺旋丝杠12进行向内、向外移动，调节两侧检测模板16之间尺寸。

如图4所示，TRT检测模板16的示意图，检测模板16可以根据不同承缸尺寸、角度进行后期加工。

TRT转子叶片修复后尺寸整体检测过程（图3）。

1、根据TRT承缸尺寸大小，在移动座6的A立柱14、B立柱15上两侧放置检测模板16，用磁铁9进行固定，通过右摇柄5使A立柱14、B立柱15向内或向外移动，调整两侧的检测模板16之间尺寸达到检测要求，其中：检测模板16为两块、置于移动座6的A立柱14、B立柱15上，两端测量要求数值一样。