[实用新型]一种气缸内壁铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气缸内壁铣床，应用于气缸的生产加工领域。

背景技术

在气缸的生产加工过程中，需要使用铣床将气缸内圈的内壁铣光滑，但是在加工的过程中，气缸内圈内会产生许多金属屑，但是在加工的过程中，现有的铣床不具有将气缸内的金属屑清理出去的功能，这样，不仅影响加工人员对加工程度的判断，而且气缸内的金属屑堆积过多的话也不利于气缸内壁的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、加工效果好的气缸内壁铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：本实用新型公开了一种气缸内壁铣床，包括：底座、支架、电机、铣刀、导轨、滑槽、滑台、立板、丝杆、手轮、立杆、横板、压紧螺栓、出风管、鼓风机，所述的底座上表面的后端竖直焊接一个支架，所述的支架上水平固设一个电机，所述的电机的输出轴上固设一个铣刀，所述的底座上表面上的左右两部分别固设一个导轨，所述的导轨上安装一个滑槽，所述的滑槽与导轨滑动连接，所述的滑台焊接在左右两个滑槽的上表面上，所述的底座的前端面上竖直焊接一个立板，所述的立板上通过轴承水平安装一个丝杆，所述的丝杆的后端通过螺纹连接的方式深入到滑台内部，所述的丝杆的前端固设一个手轮，所述的滑台的左右侧面上分别竖直焊接一个立杆，所述的横板的左右两端分别焊接在左右立杆的上端，所述的横板上通过螺纹连接的方式竖直安装一个压紧螺栓，且压紧螺栓的螺杆穿过横板伸到横板的下方，所述的立板的上端水平焊接一个出风管，所述的出风管与铣刀在同一轴线上，所述的底座的前端放置一个鼓风机，所述的鼓风机的出风口通过软管与出风管固连。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、使用方便；

2、加工效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种气缸内壁铣床的结构示意图。

图中标号为：1-底座；2-支架；3-电机；4-铣刀；5-导轨；6-滑槽；7-滑台；8-立板；9-丝杆；10-手轮；11-立杆；12-横板；13-压紧螺栓；14-出风管；15-鼓风机。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种气缸内壁铣床，包括：底座1、支架2、电机3、铣刀4、导轨5、滑槽6、滑台7、立板8、丝杆9、手轮10、立杆11、横板12、压紧螺栓13、出风管14、鼓风机15，所述的底座1上表面的后端竖直焊接一个支架2，所述的支架2上水平固设一个电机3，所述的电机3的输出轴上固设一个铣刀4，所述的底座1上表面上的左右两部分别固设一个导轨5，所述的导轨5上安装一个滑槽6，所述的滑槽6与导轨5滑动连接，所述的滑台7焊接在左右两个滑槽6的上表面上，所述的底座1的前端面上竖直焊接一个立板8，所述的立板8上通过轴承水平安装一个丝杆9，所述的丝杆9的后端通过螺纹连接的方式深入到滑台7内部，所述的丝杆9的前端固设一个手轮10，所述的滑台7的左右侧面上分别竖直焊接一个立杆11，所述的横板12的左右两端分别焊接在左右立杆11的上端，所述的横板12上通过螺纹连接的方式竖直安装一个压紧螺栓13，且压紧螺栓13的螺杆穿过横板12伸到横板12的下方，所述的立板8的上端水平焊接一个出风管15，所述的出风管15与铣刀4在同一轴线上，所述的底座1的前端放置一个鼓风机16，所述的鼓风机16的出风口通过软管与出风管15固连。

本实用新型是这样实施的：气缸放置在滑台7上，气缸的内圈面向铣刀4，然后旋转压紧螺栓13，以使压紧螺栓13的螺杆则逐渐靠近气缸，直至压紧螺栓13的螺杆与气缸相接触并将气缸压紧在滑台7上为止，然后启动电机3，电机3通过输出轴带动铣刀4转动，加工人员通过手轮10摇动丝杆9，由于丝杆9只能转动，而不能相对于立板8发生前后移动，因此滑台7在丝杆9转动的作用下向后移动，滑台7则带动气缸逐渐靠近铣刀4，铣刀4则进入气缸内圈，从而对气缸的内壁进行加工，铣内壁的过程中会产生金属屑，启动鼓风机15，鼓风机15通过软管向出风管14内进行鼓风，出风管14将风吹向气缸，这样气缸内圈内的金属屑会被吹出，从而避免了因金属屑过多而影响加工效果的缺陷，而且，铣刀4加工的过程中表面会升温，因此出风管14吹出的风有助于对铣刀4的降温，利于提高铣刀4的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。