[实用新型]用于铜线杆材生产的保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线杆材生产设备，具体涉及了一种用于铜线杆材生产的保温炉。

背景技术

铜线杆材原材料在熔炼之后会形成很高温度的铜液，此时铜液内部的温度不均匀，需要保温炉进行保温，使铜液内部的温度达到均一的水平，但是铜液在保温炉内存在受热区域性，导致铜液内部出现局部过热的现象，影响后序凝固的效果，并且现今的保温炉的杂质保留在保温炉的底部，后序清理杂质过程复杂，杂质还易混入至铜液中进入浇注机，还有现今的保温炉是通过倾倒的方式，将铜液转移至浇注机中的，会因此出现铜液过量的现象，严重时会出现过大的冒口，致使铜锭的废品率升高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于铜线杆材生产的保温炉，其目的：铜液内部温度均一，能进行定量输出铜液，除渣方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于铜线杆材生产的保温炉，包括炉体、盖体、伺服电机、搅拌杆和过滤网，盖体设置在炉体开口处，伺服电机设置在盖体上，盖体的中部设有凸出于盖板两侧的圆形立柱，圆形立柱的中部设有通孔，搅拌杆安插在所述通孔中，所述炉体内设有阶梯形储液腔，过滤网设置在阶梯形储液腔中，且过滤网的中部设有与圆形立柱相应的圆形通孔；

伺服电机通过转向齿轮组与搅拌杆轴向连接，搅拌杆与圆形立柱之间设有轴承；

处在过滤网下侧的搅拌杆上设有搅拌桨；

处在过滤网上侧的炉体侧面设有与阶梯形储液腔相连通的进液管和排气管，进液管与熔炉相连接，排气管上设有压力调节阀；

所述炉体侧面的下部设有出液管，出液管设有定量阀；

炉体的侧壁和底部中设有加热装置。

通过上述技术方案，本实用新型通过伺服电机驱动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌桨旋转，使铜液具有定向的流动，铜液内部温度均一；所述炉体侧面的下部设有出液管，出液管设有定量阀，能进行定量输出铜液；过滤网设置在阶梯形储液腔中，过滤网能将杂质和氧化物集中至一起，除渣方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于铜线杆材生产的保温炉的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.炉体11.阶梯形储液腔12.进液管13.排气管14.出液管2.盖体21.圆形立柱3.伺服电机4.搅拌杆41.搅拌桨5.过滤网6.压力调节阀7.定量阀8.加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于铜线杆材生产的保温炉，包括炉体1、盖体2、伺服电机3、搅拌杆4和过滤网5，盖体2设置在炉体1开口处，伺服电机3设置在盖体2上，盖体2的中部设有凸出于盖板两侧的圆形立柱21，圆形立柱21的中部设有通孔，搅拌杆4安插在所述通孔中，所述炉体1内设有阶梯形储液腔11，过滤网5设置在阶梯形储液腔11中，且过滤网5的中部设有与圆形立柱21相应的圆形通孔，过滤网5能将杂质和氧化物集中至一起，除渣方便。

伺服电机3通过转向齿轮组与搅拌杆4轴向连接，搅拌杆4与圆形立柱21之间设有轴承，处在过滤网下侧的搅拌杆4上设有搅拌桨41，通过伺服电机3驱动搅拌杆4旋转，搅拌杆4带动搅拌桨41旋转，使铜液具有定向的流动，铜液内部温度均一。

处在过滤网上侧的炉体1侧面设有与阶梯形储液腔11相连通的进液管12和排气管13，进液管12与熔炉相连接，排气管13上设有压力调节阀6，确保了该保温炉能及时排出废气。

所述炉体1侧面的下部设有出液管14，出液管14设有定量阀7，能进行定量输出铜液。

炉体1的侧壁和底部中设有加热装置8。

以上就是一种用于铜线杆材生产的保温炉的结构特点和作用效果，其优点：铜液内部温度均一，能进行定量输出铜液，除渣方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。