[实用新型]磁力分选机出料降尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力分选机出料降尘装置，尤其适用于磁力分选领域。

背景技术

目前，废旧金属加工领域，首先需要对金属进行粉碎处理，粉碎过程中就夹杂着各种金属和非金属部件，为了将这些粉碎的物料进行区分，就需要用到磁力分选设备，通过磁力分选设备之后，金属材料就会被分选出来，而非金属物料与灰尘及其它轻物质就会一起从出料口排出，在排出过程中，就会产生很大的灰尘，从而使得出料口作业位置扬尘严重，作业环境极差，并且进入下道工序会影响后续作业的作业环境。

发明内容

为了克服现有磁力分选机出料口扬尘问题的缺点，本实用新型提供磁力分选机出料降尘装置，此装置能够有效分离磁力分选后非金属物料与灰尘及轻物质，极大改善分选的非金属物料品质及周边作业环境，有效解决扬尘问题。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：磁力分选机出料降尘装置，它包括机架，机架上安装有磁辊，磁辊的外部设置有机壳，机壳的上部右侧面设置有进料口，磁辊的左侧上部安装有与其配合的刮料板，磁辊通过电机驱动，主出料口设置在刮料板正下方的机壳上，机壳的底部设置有二号出料通道，二号出料通道的出口安装有风扇，二号出料通道下侧壁上设置有二号出料口，与二号出料通道相对的机壳侧壁上设置有吸尘装置。

所述吸尘装置包括灰尘出口，灰尘出口设置在机壳下部左侧面，吸尘布袋连接在灰尘出口上，真空泵通过通风管道与吸尘布袋相连。

所述二号出料通道上设置有多孔筛板。

所述风扇采用变频电机控制进行驱动控制，转速能够调节。

本实用新型有如下有益效果：

通过将金属和非金属粉碎物料通过进料口进入到机壳内部，由电机驱动磁辊转动，从而将混合物料中的金属有效的吸取，再通过刮料板将金属刮下，进而通过主出料口排出，非金属物料则通过底部的二号出料通道排出，在排出的过程中启动风扇，风扇在二号出料通道内部产生一定的负压，将进入到二号出料通道内部的灰尘和质量较轻的物质吹出二号出料通道，布置在另一侧的吸尘装置，通过真空泵工作将机壳内部的灰尘和质量较轻物质通过灰尘出口吸入到吸尘布袋中，实现物料除尘的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的左视图。

图2是本实用新型的主视图。

图中：机架1、进料口2、磁辊3、机壳4、刮料板5、主出料口6、灰尘出口7、吸尘布袋8、通风管道9、真空泵10、二号出料口11、多孔筛板12、风扇13、二号出料通道14、电机15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，磁力分选机出料降尘装置，它包括机架1，机架1上安装有磁辊3，磁辊3的外部设置有机壳4，机壳4的上部右侧面设置有进料口2，磁辊3的左侧上部安装有与其配合的刮料板5，磁辊3通过电机15驱动，主出料口6设置在刮料板5正下方的机壳4上，机壳4的底部设置有二号出料通道14，二号出料通道14的出口安装有风扇13，二号出料通道14下侧壁上设置有二号出料口11，与二号出料通道14相对的机壳4侧壁上设置有吸尘装置。

进一步的，所述吸尘装置包括灰尘出口7，灰尘出口7设置在机壳4下部左侧面，吸尘布袋8连接在灰尘出口7上，真空泵10通过通风管道9与吸尘布袋8相连。通过吸尘装置的真空泵10产生真空负压将灰尘吸入到吸尘布袋8内部，实现吸尘的目的。

进一步的，所述二号出料通道14上设置有多孔筛板12。通过多孔筛板12能够对小粒径物料进行有效的阻挡，防止其进入到风扇13内部，损害风扇。

进一步的，所述风扇13采用变频电机控制进行驱动控制，转速能够调节。通过变频控制能够有效的控制风扇的转速从而针对不同质量的物料产生不同大小的负压，提高除尘的效率。

本实用新型的具体工作过程和工作原理为：

首先，将金属和非金属粉碎物料通过进料口2进入到机壳4内部，由电机15驱动磁辊3转动，从而将混合物料中的金属有效的吸取，再通过刮料板5将金属刮下，进而通过主出料口6排出，非金属物料则通过底部的二号出料通道14排出，

然后，在排出的过程中启动风扇13，风扇13在二号出料通道14内部产生一定的负压，将进入到二号出料通道14内部的灰尘和质量较轻的物质吹出二号出料通道14，布置在另一侧的吸尘装置，通过真空泵10工作将机壳4内部的灰尘和质量较轻物质通过灰尘出口7吸入到吸尘布袋8中，实现物料除尘的目的。