[实用新型]一种铁帽用沥青漆喷涂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青漆喷涂设备，尤其是一种铁帽用沥青漆喷涂设备。

背景技术

玻璃绝缘子铁帽在生产制造过程中，要按照《JBT8177-1999绝缘子金属附件热镀锌层通用撮土技术条件》的要求进行镀锌处理。标准的热镀锌层具有良好的耐腐蚀性能，在清洁环境中腐蚀速度为1μm/a,而在污染严重的环境里腐蚀速度最高可达到20μm/a，尤其是在热镀锌层含有杂质且处在潮湿环境里，特别是含有铅杂质的条件下，腐蚀情况尤为严重。由于锌和铅的电极为负值，在相对湿度大于70％的有氧条件下，铁帽金属表面被充分湿润，构成了电化学腐蚀体系导致析氢腐蚀发生，同时伴随着再沉积形成的碱性腐蚀物，在高二氧化碳与氮化合物长时间的作用下，最终含有铅杂质的热镀锌层会转化为导电性能强的电解质。为了避免上述现象的发生，需要在铁帽的镀锌层上喷涂沥青漆，来防止腐蚀现象的发生。

目前，针对铁帽进行沥青漆的喷涂，普遍是通过人工用毛刷进行涂刷，涂刷质量受工人的涂刷水平影响较大，导致涂刷不均匀，涂刷效果不稳定，影响铁帽产品质量，且涂刷效率低下的问题。

实用新型内容

实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种铁帽用沥青漆喷涂设备。它采用自动化生产作业流程，通过主传动组件完成对所要喷漆铁帽的精确传送，通过喷漆组件对铁帽进行自动化喷漆，喷漆均匀，且喷漆效率高，喷漆速度为1秒/件，提高了企业的生产效率，避免了采用人工涂刷导致的，涂刷不均匀，影响产品质量，且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种铁帽用沥青漆喷涂设备，它包括主传动组件、喷涂组件和循环供给组件。

所述主传动组件具有底座及固定在底座上起支撑作用的第一连接板，所述第一连接板上安装有第一齿轮和配备有接近开关的凸轮分度器，且所述第一齿轮与所述凸轮分度器的出力轴上的齿轮相啮合，所述第一齿轮上端安装有与第一齿轮同轴设置并由所述第一齿轮带动随第一齿轮做同步旋转运动的承装盘，所述承装盘上端面上安装有多个铁帽定位套。

所述循环供给组件具有承载沥青漆的存储箱，所述存储箱内设置有配备增压泵的循环管路，所述循环供给组件还包括喷漆管路和电磁阀，所述喷漆管路的输入端与所述循环管路相连通，所述电磁阀设置在所述喷漆管路上。

所述喷漆组件具有固定在所述循环供给组件中存储箱上的第二连接板，所述第二连接板上安装有气缸，所述第二连接板上沿所述气缸的活塞杆的行程方向上固定安装有多个导向柱，且每个所述导向柱上套装有螺旋弹簧，所述喷漆组件还包括喷嘴、上导向压板和下导向压板，所述上导向压板和下导向压板套装在多个所述导向柱上，且上导向压板位于靠近气缸的一侧，每个所述导向柱上的螺旋弹簧位于上导向压板和下导向压板之间，且所述螺旋弹簧的两端分别固定在上导向压板和下导向压板上，所述下导向压板上开设有管路孔，所述循环供给组件中的喷漆管路的输出端通过所述下导向压板上的管路孔与喷嘴连通。

优选的，所述承装盘的盘体为圆饼形盘体。

优选的，所述承装盘上端面上以上端面的圆心为中心，环形阵列安装有多个铁帽定位套。

优选的，所述铁帽定位套的个数为十二个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用自动化生产作业流程，通过主传动组件完成对所要喷漆铁帽的精确传送，通过喷漆组件对铁帽进行自动化喷漆，喷漆均匀，且喷漆效率高，喷漆速度为1秒/件，提高了企业的生产效率，避免了采用人工涂刷导致的，涂刷不均匀，影响产品质量，且效率低下的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是主传动组件的结构示意图；

图3是喷漆组件的结构示意图；

图4是循环供给组件的结构示意图；

其中主传动组件1、凸轮分度器1-1、接近开关1-2、铁帽定位套1-3、承装盘1-5、第一连接板1-7、第一齿轮1-8、喷涂组件2、第二连接板2-1、气缸2-2、螺旋弹簧2-3、下导向压板2-4、喷嘴2-5、循环供给组件3、存储箱3-1、循环管路3-2、增压泵3-3、电磁阀3-4、喷漆管路3-5。

具体实施方式

这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种铁帽用沥青漆喷涂设备，它包括主传动组件1、喷涂组件2和循环供给组件3。