[实用新型]注塑模具物料供给循环处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具物料供给循环处理装置。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑成型时，由于模具内物料太多，在模具的挤压作用下物料会溢出模具造成浪费。因此，需要对这些溢出的物料进行收集，使物料得到充分的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具物料供给循环处理装置，以便更好地实现注塑模具物料的供给，改善注塑模具使用效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种注塑模具物料供给循环处理装置，包括下模具，下模具左侧连接有进液口，下模具右侧连接有出液口，出液口右侧连接有回液管，回液管右侧连接有进液腔，回液管下部连接有搅拌腔，搅拌腔左侧设置有抽液机，抽液机右侧连接有抽液管，抽液管右侧设置在搅拌腔内部，抽液机上部连接有供液管，供液管右侧与进液口左侧相连接；回液管右侧下部设置有电机，电机右侧连接有主动齿轮，搅拌腔中间位置设置有旋转轴，旋转轴侧面设置有螺旋叶片，旋转轴右侧连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合；下模具上部设置有液压器，液压器下部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱下部连接有上模具。

进一步地，搅拌腔右侧设置有轴承，旋转轴穿过轴承设置。

进一步地，搅拌腔上部设置有多个加热板。

该装置中，将热塑性塑料倒入进液腔，热塑性塑料从回液管进入搅拌腔。在电机的作用下，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮再带动旋转轴转动，利用螺旋叶片将热塑性塑料搅拌均匀。利用加热板对下方的热塑性塑料进行加热，使热塑性塑料保持液体状态，避免热塑性塑料冷却凝固。在抽液机的作用下，热塑性塑料从抽液管被抽入供液管，热塑性塑料再从进液口进入下模具内。在液压器的作用下，液压伸缩柱带动上模具下降，利用上模具和下模具的相互作用将热塑性塑料挤压成型。多余的热塑性塑料从出液口排出，再从回液管回到搅拌腔内，使热塑性塑料得到再次使用，减少热塑性塑料的浪费。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地针对注塑模具提供合适的物料，改善物料使用效果，且方便注塑物料回收，避免浪费，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、抽液机；2、抽液管；3、供液管；4、进液口；5、下模具；6、液压器；7、液压伸缩柱；8、上模具；9、出液口；10、回液管；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、轴承；15、旋转轴；16、螺旋叶片；17、搅拌腔；18、进液腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的注塑模具物料供给循环处理装置，包括下模具5，下模具5左侧连接有进液口4，下模具5右侧连接有出液口9，出液口9右侧连接有回液管10，回液管10右侧连接有进液腔18，回液管10下部连接有搅拌腔17，搅拌腔17左侧设置有抽液机1，抽液机1右侧连接有抽液管2，抽液管2右侧设置在搅拌腔17内部，抽液机1上部连接有供液管3，供液管3右侧与进液口4左侧相连接；回液管10右侧下部设置有电机11，电机11右侧连接有主动齿轮12，搅拌腔17中间位置设置有旋转轴15，旋转轴15侧面设置有螺旋叶片16，旋转轴15右侧连接有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮12相啮合；下模具5上部设置有液压器6，液压器6下部连接有液压伸缩柱7，液压伸缩柱7下部连接有上模具8。搅拌腔17右侧设置有轴承14，旋转轴15穿过轴承14设置。搅拌腔17上部设置有多个加热板。

该装置在具体实施时，将热塑性塑料倒入进液腔18，热塑性塑料从回液管10进入搅拌腔17。在电机11的作用下，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13再带动旋转轴15转动，利用螺旋叶片16将热塑性塑料搅拌均匀。利用加热板对下方的热塑性塑料进行加热，使热塑性塑料保持液体状态，避免热塑性塑料冷却凝固。在抽液机1的作用下，热塑性塑料从抽液管2被抽入供液管3，热塑性塑料再从进液口4进入下模具5内。在液压器6的作用下，液压伸缩柱7带动上模具8下降，利用上模具8和下模具5的相互作用将热塑性塑料挤压成型。多余的热塑性塑料从出液口9排出，再从回液管10回到搅拌腔17内，使热塑性塑料得到再次使用，减少热塑性塑料的浪费。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。