[实用新型]一种激光焊接头位置调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接头位置调节装置，尤其涉及一种通过调整激光焊接头改变焊接激光束入射角度和离焦量的调节装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接过程中的离焦量是指激光束的焦点距离焊接工件表面的距离，离焦量的正、负以及绝对值的大小对焊接质量的影响都很大，设计一种能够连续调节离焦量的装置非常利于激光焊接试验研究。同时，在一些焊接场合，激光束的入射方向与水平位置夹角对于激光焊以及激光电弧复合焊接质量的影响也很大，所以需要设计一种能连续平稳调节激光束入射角度的装置也很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、调节平稳、可调范围较大的激光焊接头位置调节装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的激光焊接头位置调节装置，包括激光焊接头连接板和导向杆，所述激光焊接头连接板依次通过离焦量调节机构、角度调节机构、水平调节机构与所述导向杆相连接，所述激光焊接头连接板与激光器相连；

所述离焦量调节机构包括连接板底座、弹簧、滑轨、调节螺钉和紧固螺钉一，所述滑轨通过所述紧固螺钉一固定于所述连接板底座上，所述激光焊接头连接板通过上表面的四个螺栓孔与所述激光器连接，所述连接板通过背部的两耳座套入所述滑轨并与所述弹簧接触，所述调节螺钉通过螺纹旋进顶住所述激光焊接头连接板背面的凸台。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的激光焊接头位置调节装置，结构合理、制作方便、操作简便，可以稳定、精确地调节激光束的入射角度与离焦量，角度调节范围在0到90度之间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的激光焊接头位置调节装置的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例提供的激光焊接头位置调节装置的结构示意图二。

图中：

1、激光焊接头连接板，2、连接板底座，3、弹簧，4、滑轨，5、调节螺钉，6、紧固螺钉一，7、导向杆，8、导向杆支架，9、齿轮，10、齿轮旋钮，11、旋钮支架，12、棘爪，13、圆弧齿条，14、紧固螺钉二，15、蝶形螺母，16、紧固螺钉三。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的激光焊接头位置调节装置，其较佳的具体实施方式是：

包括激光焊接头连接板和导向杆，所述激光焊接头连接板依次通过离焦量调节机构、角度调节机构、水平调节机构与所述导向杆相连接，所述激光焊接头连接板与激光器相连；

所述离焦量调节机构包括连接板底座、弹簧、滑轨、调节螺钉和紧固螺钉一，所述滑轨通过所述紧固螺钉一固定于所述连接板底座上，所述激光焊接头连接板通过上表面的四个螺栓孔与所述激光器连接，所述连接板通过背部的两耳座套入所述滑轨并与所述弹簧接触，所述调节螺钉通过螺纹旋进顶住所述激光焊接头连接板背面的凸台。

调节螺钉通过螺纹旋进顶住连接板背面凸台，推动连接板移动，当调节螺钉旋转退出时，依靠弹簧的弹力使连接板移动，实现离焦量的改变。

所述角度调节机构包括齿轮、导向杆支架、圆弧齿条、齿轮旋钮、旋钮支架、棘爪、蝶形螺母和紧固螺钉二，所述齿轮套在齿轮旋钮上，所述齿轮旋钮通过旋钮支架固定到所述导向杆支架上，所述齿轮旋钮的另一端设有蝶形螺母，所述圆弧齿条的一端通过紧固螺钉二固定于所述连接板底座上，所述圆弧齿条的外齿与齿轮啮合，所述圆弧齿条的内侧凹槽与所述棘爪接触。

蝶形螺母可以控制齿轮松紧。圆弧齿条内侧凹槽与棘爪接触可防止激光器角度反转。

水平调节机构包括紧固螺钉三，所述导向杆安装在所述导向杆支架内，并通过所述紧固螺钉三紧固。松开紧固螺钉三可调节导向杆支架在导向杆上的位置。

本实用新型的激光焊接头位置调节装置，可以方便地调节激光束的入射角度与离焦量，便于进行不同参数下激光焊接工艺研究。与已有技术相比具有以下优点：结构合理、制作方便、操作简便，可以精确、平稳的调节激光器的角度与离焦量，角度调节范围在0到90度之间。

具体实施例：

如图1、图2所示，该激光焊接头位置调节装置，包括激光焊接头连接板1和导向杆7，所述激光焊接头连接板1依次通过离焦量调节机构、角度调节机构、水平调节机构与所述导向杆7相连接，所述激光焊接头连接板1与激光焊接头相连。