[实用新型]一种烟气脱硫净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化装置，具体来说，涉及一种烟气脱硫净化装置。

背景技术

燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，由于二氧化硫进入大气后与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物、农作物造成严重的影响，而且有损于人的身体健康，因此烟气脱硫为环境保护的重要内容。

目前使用的烟气脱硫装置一般是烟气从脱硫塔底部进入，然后向上，喷淋系统将循环溶液经喷淋设备加压雾化后由上向下喷向烟气，烟气与脱硫液逆向接触。由于雾化后的水雾体积很大，对烟气形成强大的阻力，这个阻力必须由加压引风机加以克服，大大增加了电能的消耗。且在烟气入口喷淋，脱硫液体与高温反应常常变成固体结垢使设备运行出现故障，设备的维护造成了大量的人力、物力资源的浪费。

所以，研制出一种可以节省电能的烟气脱硫净化装置，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种烟气脱硫净化装置，能够节省大量电能，结构简单，减小成本。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种烟气脱硫净化装置，包括舱体，所述舱体内设有臭氧发生层、雾化喷洒器和废水收集管，所述臭氧发生层位于所述雾化喷洒器的下方；

所述雾化喷洒器包括通过导液管挂接于所述舱体内的弧形水槽，所述弧形水槽上分布有若干与所述导液管连通的雾化喷头；

所述废水收集管连通于所述弧形水槽的底部。

进一步的，所述弧形水槽上表面设有固定若干所述雾化喷头的隔离网。

进一步的，所述舱体的底部设有进烟口，所述舱体的顶部设有出烟口。

进一步的，所述导液管上设有高压水泵和电磁阀。

进一步的，所述导液管连接有储液箱。

进一步的，所述雾化喷头朝向所述弧形水槽的弧心。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将喷淋的方向改为与烟气走向一致，减少了引风机的运用，节约了大量电能，并且该装置结构简单，便于制造，大大减小了制造成本，为企业带来了良好的效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的烟气脱硫净化装置结构示意图。

图中：

1、舱体；2、臭氧发生层；3、废水收集管；4、导液管；5、弧形水槽；6、雾化喷头；7、进烟口；8、出烟口；9、高压水泵；10、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种烟气脱硫净化装置，包括舱体1，所述舱体1内设有臭氧发生层2、雾化喷洒器和废水收集管3，所述臭氧发生层2位于所述雾化喷洒器的下方；

所述雾化喷洒器包括通过导液管4挂接于所述舱体内的弧形水槽5，所述弧形水槽5上分布有若干与所述导液管4连通的雾化喷头6；

所述废水收集管3连通于所述弧形水槽5的底部。

在一个实施例中，所述弧形水槽5上表面设有固定若干所述雾化喷头6的隔离网。

在一个实施例中，所述舱体1的底部设有进烟口7，所述舱体1的顶部设有出烟口8。

在一个实施例中，所述导液管4上设有高压水泵9和电磁阀10。

在一个实施例中，所述导液管4连接有储液箱。

在一个实施例中，所述雾化喷头6朝向所述弧形水槽5的弧心。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的烟气脱硫净化装置：

需要净化的烟气可以通过舱体1底端的进烟口进入，首先进入臭氧发生层2进行第一次脱硫处理，处理后的烟气继续向上走，经过雾化喷头6喷淋出雾化的脱硫液，对处理后的烟气进行脱硫处理，完毕后从出烟口导出。

其中，所述雾化喷头6的喷液方向向上，与烟气的走向一致，所以省去了引风机的使用；