[实用新型]粉料分级系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料的分级领域，具体地，涉及一种粉料分级系统，尤其适用于催化剂粗粉和细粉的分离。

背景技术

粉料在化工的各个领域中应用广泛，其中经常需要涉及粉料的分级。例如，化工领域中催化裂化催化剂在制备过程中经过成胶、喷雾等过程，其中喷雾过程后催化剂颗粒粗细不均匀，因此根据不同炼厂要求我们需要对催化剂颗粒进行筛选，对于特别细及特别粗的颗粒进行过滤筛出。一般催化剂的颗粒要求筛分集中在40-80μm之间，而现有的旋风分离器不能精确有效达到工业要求，因此需要开发的粗粉及细粉分离装置，能将催化剂的筛分有效控制在其范围内，同时可以按照要求分离出不同尺寸大小的催化剂颗粒，这样方便对催化剂不同粒度的细粉及粗粉重新回收利用。

例如，中国专利公开CN1935349提供了一种气固流态化耦合设备，其至少包含一级气固流化床体，该流化床体为垂直设置的筒体，顶部为锥形缩径结构，该缩径结构上部形成小颗粒出口管，而该流化床体的底部设有大颗粒出口管，侧壁上开设颗粒进口管；在筒体内呈倒锥形设有气体分布板，其上部将流化床体下端封闭，下部连接大颗粒出口管，使气体分布板、大颗粒出口管与气固流化床体的部分筒体和下封头围成一个对颗粒的闭合空间，且此闭合空间对应的筒体壁上设有用于引入流化气体的入气管。

中国专利公开CN102676206A提出一种气固环流混合汽提器和一种固体颗粒的混合与汽提方法。所述气固环流混合汽提器包括：具有内腔的筒体、导流筒、环隙气体分布器、导流筒气体分布器、伸入到所述筒体内部中的气体出口、所述筒体下端与锥体连接、设置在所述锥体下方的混合固体颗粒出口、位于锥体底部的并处于混合固体颗粒出口上方的松动蒸汽环、以及分别连接到所述筒体的内部中的第一种固体颗粒进入通道和第二种固体颗粒进入通道。所示固体颗粒的混合与汽提方法采用前面所述的气固环流混合汽提器。

此外，现有的细粉分离装置还存在以布置多层筛网实现颗粒分离的技术。上述的分离技术在分离粗粉及细粉的过程中存在颗粒分离不精确，催化剂筛分不集中的缺点，催化剂筛分中出现很容易出现过细或者过粗的颗粒，同时这些分离出的细颗粒及粗颗粒粒径范围太宽，不利于进行回收及有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料分级系统，该分级系统的粉料分离效果好。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉料分级系统，所述粉料分级系统包括多个粉料分级装置，每个粉料分级装置包括壳体，该壳体具有进料口，所述壳体还具有位于顶部的细粉出料口和位于底部的粗粉出料口，并且所述壳体内安装有用于搅动从所述进料口进入的粉料的粉料搅动机构，其中位于下游的粉料分级装置的所述进料口与位于上游的粉料分级装置的所述粗粉出料口或所述细粉出料口连通，并且位于最下游的粉料分级装置的细粉出料口的下游安装有引风装置。

这样，通过进料口随输送风进入的粉料在粉料搅动机构的搅动下，通过旋转离心力及气流作用达到粗粉及细粉有效分离，下游引风装置可以助于分离而出的较细粉料随气流上升到壳体的顶部并从细粉出料口排出，即细粉可以依靠由下至上的气流携带而出，而较粗的粉料则下降到壳体的底部而从粗粉出料口排出。并且由于具有多个粉料分级装置可以进一步提升粗粉或细粉的分离精度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型第一实施方式提供的粉料分级装置的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施方式提供的粉料分级装置的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施方式提供的粉料分级装置的结构示意图；

图4是图3中的粉料分级装置的剖视图；

图5是本实用新型实施方式提供的粉料分级系统的结构原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是在本实用新型实施方式提供的粉料分级装置正常工作的情况下定义的，具体地可参考图1至图3所述的图面方向，而“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。