[实用新型]一种3D打印机料丝对接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PLA或ABS料丝的加工装置，特别是一种3D打印机使用的PLA或ABS料丝对接装置。

背景技术

3D打印机工作时，送料机构将料盘上缠绕的料丝连续送入3D打印机，当料丝中途意外断开时，需要手工将断开的料丝送入3D打印机的入料口，为节约料丝，对于不同长度的料丝需要对接在一起，便于使用，现有技术采用熔焊的方法，操作麻烦，效率低，熔焊连接处已发生送料卡死现象。对于3D打印机当需要答应不同颜色的实物是，需要将所需颜色的料丝连接在一起，现有技术中还没有方便、快捷的丝对接方法及对接装置。

发明内容

本实用新型为解决3D打印机使用的料丝方便、快速和保证质量的对接问题，本实用新型公开一种3D打印机料丝对接装置。

本实用新型解决采用的技术方案是：一种3D打印机料丝对接装置。

⑴.该对接装置包括：对接工艺管、工艺管固定支架、工艺管加热部分、工艺管冷却部分和对接装置机架。

⑵.所述的工艺管固定支架设置有对接工艺管的安装槽，对接工艺管安装在工艺管固定支架上的安装槽内。

⑶.所述的工艺管加热部分包括：加热模具、加热体和温度控制器，加热体设置在加热模具上，加热体与温度控制器电连接，加热模具对称设置两个，加热模具滑动安装在对接装置机架上，构成两个加热模具移动后形成对接工艺管包裹结构。

⑷.所述的工艺管冷却部分与对接工艺管上的安装槽对应安装。

本实用新型的有益效果是，结构简单，使用方便、快捷，适用于3D打印机使用的废料丝对接，多颜色料丝的相互对接。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图说明

附图1本实用新型实施例1示意图。

附图2为附图1侧面示意图。

附图3本实用新型实施例2示意图。

附图4为附图3侧面示意图。

附图5本实用新型实施例3示意图。

附图6为附图5侧面示意图。

附图中，1对接工艺管、2工艺管固定支架、2.1安装槽、3加热模具、4加热体、5温度控制器、6对接装置机架、7冷风出口、8冷却模具、9电子制冷芯片、10料丝。

具体实施方式

一种3D打印机料丝对接装置；

⑴.该对接装置包括：对接工艺管1、工艺管固定支架2、工艺管加热部分、工艺管冷却部分和对接装置机架。

⑵.所述的工艺管固定支架2设置有对接工艺管1的安装槽2.1，对接工艺管1安装在工艺管固定支架2上的安装槽2.1内。

⑶.所述的工艺管加热部分包括：加热模具3、加热体4和温度控制器5，加热体4设置在加热模具3上，加热体4与温度控制器5电连接，加热模具3对称设置两个，加热模具3滑动安装在对接装置机架6上，构成两个加热模具3移动后形成对接工艺管1包裹结构。

⑷.所述的工艺管冷却部分与对接工艺管1上的安装槽2.1对应安装。

使用时，工艺管1安装在固定支架2上的安装槽2.1内，将需要对接的料丝10分别经工艺管1两端插入工艺管1，并在工艺管1中部相互接触。加热模具3在对接装置机架6上滑动将工艺管1包裹，加热体4对工艺管1实施加热至料丝10热熔温度，待工艺管1中料丝10相互接触部分热熔后，加热模具3离开工艺管1，工艺管冷却部分对工艺管1进行降温至料丝10固化温度，料丝10互接触端完成对接（参看附图1、2）。

本实用新型实施例，为实现加热体4对工艺管1快速加热，所述的加热体4为电子加热芯片。

本实用新型实施例2中，所述的工艺管冷却部分为风冷系统，风冷系统的冷风出口7设置在工艺管固定支架2上的安装槽2.1上方。冷风出口7实施对工艺管1的冷却。

本实用新型实施例中，所述的工艺管冷却部分包括：冷却模具8和电子制冷芯片9，电子制冷芯片9安装在冷却模具8上，电子制冷芯片9与温度控制器5电连接，冷却模具8对称设置两个，冷却模具8滑动安装在对接装置机架6上，构成两个冷却模具8移动后形成对对接工艺管1包裹结构（参看附图3、4）。

本实用新型实施例3中，所述的工艺管冷却部分包括：冷却模具8和电子制冷芯片9，电子制冷芯片9安装在冷却模具8上，电子制冷芯片9与温度控制器5电连接，冷却模具8滑动安装在对接装置机架6上。