[实用新型]贴片加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及LCD的技术领域，尤其涉及涉及贴片加工系统。

背景技术

LCD即液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所以在液晶玻璃的都有前后都紧贴设有偏振光片，组成总厚度1mm左右的液晶片。在LCD的生产过程中，需要借助偏光片贴附机，将各种偏光片自动贴装在基片上。偏光片贴附机的工作步骤是：自动上料；将偏光片与其保护膜分离、同时将基片置于真空载台并送入贴装工位；将薄膜准确、快速贴装在相应基片上；工件翻转，贴附另一面的偏光片。

现有技术中的贴片方案以单块玻璃基板为单位，大多以旋转工位为基础进行偏光片的贴合，由于在贴片过程中需要进行清洗、安装、翻转等步骤，需要多机配合，各加工设备都需要人工转运、添加偏光片和玻璃基片等，而且在上料的过程中需要停机进行，导致整体生产效率低，而且多次上料还会影响工件的位置精度，影响良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供贴片加工系统，旨在解决现有技术中LCD生产贴片过程中生产效率低、良品率低的问题。

本实用新型是这样实现的，贴片加工系统，包括基台和多个可供基片放置固定的载具，所述基台上设有两用于转运所述载具的传送带结构和沿所述传送带结构设置的取料装置、贴片装置以及翻转装置，所述翻转装置设置于两所述传送带结构端部之间，所述翻转装置包括可同时夹持两所述载具的夹持结构和可在两所述传送带结构上方移动的架体，所述夹持结构通过可驱动转动的转动结构固定于所述架体下方。

进一步地，所述传送带结构包括条形的框体，沿所述框体上端中部设有用于驱动所述载具移动的运输皮带。

进一步地，沿所述框体上端可供所述载具置入滑动的滑动槽，所述滑动槽底设置有所述运输皮带。

进一步地，所述传送带结构还包括设置于所述框体上的定位结构，所述载具外侧开设有定位槽，所述定位结构包括推板，所述推板末端设有可卡入所述定位槽的限位柱。

进一步地，所述取料装置包括第一导轨、可沿所述第一导轨滑动的取料板，所述取料板下方设有真空吸板。

进一步地，还包括收料装置，所述收料装置包括所述真空吸板、可移动的收料台和收料皮带，所述收料装置设置于所述传动带结构一端。

进一步地，所述收料装置和所述取料装置之间还设有载具回流装置。

进一步地，所述翻转装置包括垂直架设于两所述传送带结构上方的第二导轨，所述第二导轨上滑动安装有所述架体。

进一步地，两所述传送带结构外侧各设有所述贴片装置。

进一步地，还包括用于清洗所述基片的清洗装置。

与现有技术相比，本实用新型中的贴片加工系统，能以载具为基本加工单位，自动取料上片，并且运输基片参与贴片，完成一面后通过翻转装置将基片翻转并装入另一载具，再次贴片，完成加工过程。在加工中，无需反复放置固定基片，也无需停机操作，定位误差小、节省人工、时间成本，而且具有较高的生产效率和良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的贴片加工系统的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的贴片加工系统的轴测示意图；

图3为本实用新型实施例中取料装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中收料装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中传送带结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中翻转装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实施例提供贴片加工系统，包括基台1和多个载具2。载具2可供基片21放置固定。基台上设有贴片装置12、翻转装置13和两传动带结构16，翻转装置13位于两传动带结构16端部之间，包括可同时夹持两载具2的夹持结构133和可在两传送带结构16上移动的架体132，夹持结构133通过转动结构134固定在架体132的下方。在传动带结构16的驱动下，载具2可携带基片21运送至贴片装置12或翻转装置13，进行相应加工。