[实用新型]塑封定子总成及其成型模组

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及塑封定子总成及该塑封定子总成的成型模组。

背景技术

现有的塑封电机中，电源线都是采用侧面出线方式(电源线从塑封电机的侧面穿出)，且导线夹都是伸于定子组件外侧面外进行封料的。该现有的塑封电机在具体应用中存在以下不足之处；1)电源线采用侧面出线方式，无法满足应用场合对塑封电机端面出线的安装要求；2)导线夹伸于定子组件外侧面外进行封料，会使得最终的塑封电机外侧面在导线夹位置处具有凸出部分，从而无法满足塑封电机外侧面为一圆柱面或者平面的设计要求，进而严重影响了塑封电机的外形美观性和塑封电机外廓尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了塑封定子总成及塑封定子总成的成型模组，其解决了现有塑封定子总成在导线夹位置处具有凸出部分的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：塑封定子总成，包括定子组件、安装于所述定子组件一端的导线夹、塑封成型于所述定子组件与所述导线夹外的塑封外壳和从所述导线夹穿设于所述塑封外壳内外的电源线，所述导线夹具有沿所述定子组件径向背对所述定子组件中心线的线夹外侧面，所述线夹外侧面露于所述塑封外壳外，且所述线夹外侧面到所述定子组件中心线的距离小于或等于所述塑封外壳外侧面到所述定子组件中心线的距离。

优选地，所述线夹外侧面为圆弧面或者平面。

优选地，所述导线夹具有远离所述定子组件的线夹端面和倾斜连接于所述线夹外侧面与所述线夹端面之间的出线面，所述电源线从所述出线面穿设出所述塑封外壳外。

优选地，所述导线夹通过模具一体注塑成型于所述电源线外，或者，所述导线夹由上夹块与下夹块扣合形成。

优选地，所述电源线包括包覆于所述导线夹内的线槽部、从所述线槽部一端穿设于所述塑封外壳内的内延伸部和从所述线槽部另一端穿设于所述塑封外壳外的外延伸部。

优选地，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和设于所述定子铁芯与所述定子绕组之间的绝缘框架，所述导线夹安装于所述绝缘框架上。

本实用新型提供的塑封定子总成，由于线夹外侧面到定子组件中心线的距离是小于或等于塑封外壳外侧面到定子组件中心线的距离，故，可使得塑封定子总成在导线夹位置处没有凸出部分，满足了塑封定子总成外侧面为一圆柱面或者平面的设计要求，这样，一方面提高了塑封电机的外形美观性，另一方面减小了塑封电机的外廓尺寸，从而减小了塑封电机在应用场合的安装占用空间，提高了塑封电机的安装灵活性，并满足了塑封电机外表面必须为完整圆柱面或平面的安装要求。

进一步地，本实用新型还提供了上述的塑封定子总成的成型模组，其包括下模、盖合于所述下模上并与所述下模围合形成模腔的上模、塑封成型于所述模腔内的所述塑封定子总成和夹设于所述下模内侧壁与所述塑封定子总成外侧壁之间的镶块。

优选地，所述镶块包括沿所述下模径向夹设于所述下模内侧壁与所述导线夹之间的主体部和沿所述下模径向从所述主体部朝向所述定子组件凸入延伸并沿所述下模轴向抵压于所述导线夹上的凸出部分。

优选地，所述塑封外壳上塑封成型有与所述凸出部分匹配的凹槽。

优选地，所述下模上设有供电源线穿设的镂空孔。

本实用新型提供的塑封定子总成的成型模组，通过增设一镶块以解决导线夹的封料问题，这样，可使得导线夹不需伸出于定子组件外侧面外进行封料，从而使得塑封成型后的塑封定子总成在导线夹位置处没有凸出部分，有效实现了上述塑封定子总成的形成。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的将塑封定子总成与镶块一起从下模内脱模出来后的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的塑封定子总成与镶块在下模内塑封成型后的状态示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定子组件与镶块在安装于下模内之前的状态示意图；

图4是本实用新型实施例提供的塑封定子总成与镶块的分离示意图；

图5是本实用新型实施例提供的塑封定子总成的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。