[实用新型]一种自动磨底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工装置，特别是指一种自动磨底机。

背景技术

陶瓷制品成型的过程中，受环境和工艺条件的限制，其收缩不一致，底端易变形，且与设备接触时，设备内的杂物易与其底端粘连，导致陶瓷制品底部不平整，易产生毛刺，造成刮手，因此，需对陶瓷制品底部进行研磨。磨底作为陶瓷制品成型的最后一道工序，常采用人工手持砂纸磨平，该种工作方式，不仅工人劳动强度大，效率低，且工作效果不佳。为解决以上问题，中国专利申请公开说明书CN202377883U，公开了一种陶瓷制品自动磨底机，其包括上机架和下机架，下机架设有循环传送皮带；上机架安装有磨片总成；磨片总成包括水平磨片和驱动水平磨片转动的第二电机；上机架还设有驱动磨片总成上下移动的竖向动力机构。工作时，由循环传送皮带将倒置的陶瓷传送至水平磨片的下方，竖向动力机构带动水平磨片向下运动至陶瓷处，第二电机驱动水平磨片旋转进行磨底，当磨好后，竖向动力机构再带动水平磨片向上运动，如此循环，实现自动磨底。该陶瓷制品自动磨底机，水平磨片仅可由竖向动力机构带动做小幅度地上下移动，其上下空间高度可调节的范畴受限，无法适应各式的陶瓷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动磨底机。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种自动磨底机，包括下机架和滑块，下机架上设有传送装置，传送装置的上方设有上机架，上机架位于传送装置上方的侧壁固定有滑座，滑座上穿设有可旋转的纵向螺杆，螺杆包括上部具有外螺纹的上螺杆和下部的下轴杆，下轴杆上套固有第一圆锥齿轮，下轴杆的下端活动固定于上机架上，上机架上固定有朝向第一圆锥齿轮且可转动的水平调节杆，调节杆靠近第一圆锥齿轮的一端套固有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相啮合，滑块侧壁上固定有螺母，螺母旋设于上螺杆上，滑块上还固定有活塞杆朝下的纵向气缸，活塞杆端部固定有可旋转的磨片总成。

进一步地，磨片总成包括固定于上机架上的电机和上端固定于气缸活塞杆端部的管轴，管轴下端管内设有轴承，轴承内套固有花键轴，花键轴的下端固定有磨头，花键轴外套固有传动套，传动套通过轴承座固定于上机架，传动套由电机驱动转动。花键轴可同时实现转动与轴向运动，轴承使固定于上机架的气缸不会随花键轴的转动而转动，工作时，气缸带动管轴和花键轴，实现磨头的上下移动，陶瓷由传送装置输送至磨头正下方时，气缸带动磨头下移，电机驱动传动套转动，传动套依次带动花键轴和磨头转动，实现磨底动作，底磨好后，气缸带动磨头上移，陶瓷由传送装置输送走，该磨片总成，花键轴和轴承的采用，使电机和传动套均可固定于上机架，大大减小了气缸和滑块的负荷，结构更简单、稳定。

进一步地，管轴的上端沿其径向向外具有一外沿，外沿上开有一垂直通孔，滑块上固定有一垂直导向杆，导向杆的下端穿过管轴外沿的通孔。纵向气缸带动管轴、花键轴以及磨头上下移动时，管轴的垂直通孔沿导向杆上下滑动，有效避免管轴、花键轴以及磨头的摆动。

进一步地，还包括定位装置，定位装置包括定位机构，定位机构包括分别固定于磨片总成两侧上机架上可转动的两双向调节螺杆，两双向调节螺杆水平横设于传送装置的上方，两双向调节螺杆均各有两段旋转方向相反的螺纹，两双向调节螺杆同侧端的螺纹旋转方向相同，两双向调节螺杆每段螺纹处均分别套设有一与其相互配合的螺母座，螺母座上均固定有位于其下方的导向柱机构，两双向调节螺杆于同侧端的两导向柱机构上共同固定一导向板。磨片总成正下方的传送装置的两侧各设一导向板，导向板的两端固定于两双向调节螺杆同侧端的导向柱上，旋双向调节螺杆，其上两螺母座相互靠近或远离，进而使两导向板相对靠近或远离，工作时，根据待磨陶瓷的尺寸，调整两导向板的位置及其之间的距离，陶瓷由传送装置输送，当输送路线不经过磨片总成的正下方或偏离磨片总成的正下方较远，两导向板的设置可使陶瓷始终由该两导向板间通过，实现对陶瓷的定位，使传送装置停止输送磨底时，陶瓷可位于磨片总成的正下方而不会偏离太远。