[实用新型]循环往复齿轮齿条机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，尤其涉及一种用于旋转运动和往复运动的互相转换的传动装置，具体说是一种循环往复齿轮齿条机构。

背景技术

在机构运动过程中，经常需要机构的反向运动，现有的一些大型设备，经常需要机构的反向运转改变其运动方向，经过减速变向过程白白损失了部分能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环往复齿轮齿条机构，在换向过程中几乎不损失任何能量，从而有效地解决了上述问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：该循环往复齿轮齿条机构包括机匣、限位在机匣内的齿轮组件、带有齿轮轴的不完全齿轮，其技术要点是：所述机匣内设有滑槽，齿轮组件包括腰圆环形结构，环形结构外壁上设有凸缘，齿轮组件通过凸缘可滑动的限位在机匣内，环形结构长度方向的内壁上各设有一齿条，不完全齿轮与其中一齿条啮合，不完全齿轮的齿数的小于全齿数的1/2，啮入齿和啮出齿为修形轮齿，修形轮齿齿顶为圆弧，圆角半径分别为1mm、2mm，其余轮齿齿根为圆角；

修形轮齿的顶高系数ha*为0.8，顶隙系数c*为0.2，其余轮齿的顶高系数ha*为1.0，顶隙系数c*为0.25。

本实用新型的有益效果是：对啮入、啮出的轮齿进行特殊修形，这两个轮齿齿顶进行圆角处理，方便啮入、啮出，保证啮合过程的顺利进行，主要适用于能够抵抗冲击的、需要振动较大的、有暴发力需求的、将低速旋转运动转化为具有急回特性的往复直线运动的传动装置，而通常不适用于高速运转的发动机。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧视结构示意图；

图2是本实用新型的工作过程示意图；

图3是齿轮轴轮齿修形示意图。

附图标记说明：1机匣、2齿条组件、3滑动轴承、4齿轮轴、5啮入齿、6凸缘、7啮出齿。

具体实施方式

以下结合图1~3，通过具体实施例详细说明本实用新型的内容。该循环往复齿轮齿条机构包括机匣1、限位在机匣1内的齿轮组件2、带有齿轮轴4的不完全齿轮，机匣1内设有滑槽、轴承座，轴承座内限位有滑动轴承3，不完全齿轮通过贯穿滑动轴承3的齿轮轴4限位在机匣1上。齿轮组件2包括腰圆环形结构，环形结构外壁上设有凸缘6，齿轮组件2通过凸缘6可滑动的限位在机匣1内，环形结构长度方向的内壁上各设有一齿条，不完全齿轮与其中一齿条啮合，不完全齿轮的齿数的小于全齿数的1/2，啮入齿5和啮出齿7为修形轮齿，修形轮齿齿顶为圆弧，啮入齿5和啮出齿7的圆角半径分别为1mm、2mm，其余轮齿齿根为任意弧度的圆角。

啮入齿和啮出齿的顶高系数ha*为0.8，顶隙系数c*为0.2，则修形齿的齿根高度hf1、齿顶高度ha1分别为：

式中ha*为齿顶高系数，c*为顶隙系数，m为模数。

其余轮齿的顶高系数ha*为1.0，顶隙系数c*为0.25，则其余轮齿的齿根高度hf2、齿顶高度ha2分别为：

采用上述非标齿轮参数后，修形齿的hf比标准齿轮减少0.25m，修形齿的ha比标准齿轮减少0.2m，保证齿轮轴4的齿轮与齿条组件2的准确啮合，保证齿轮轴4在单向旋转的情况下仍能实现齿条组件2的往复运动，同时避免了应力集中现象，因此能够抵抗较大冲击。