[实用新型]一种下煤立眼浇筑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿支护设备，特别涉及到一种下煤立眼浇筑装置。

背景技术

随着矿井逐步向边缘与深部延伸，下煤立眼的数量也在逐年增多，下煤立眼施工技术复杂、工程量大，场地狭窄施工难、环境恶劣易垮塌，施工质量难以控制，尤其是当下煤立眼处于软岩中时，软岩段极易发生安全事故，因此立眼的施工与支护历来是工程技术人员高度重视的技术工作，为保证下煤立眼的使用年限，防止软岩段发生垮冒堵塞立眼，常需对软岩段进行浇筑加固，现有浇筑立眼软岩的方法通常是人员进入立眼进行逐段浇筑加固，这种施工方法不仅效率低、施工工期长、操作不便，而且人员在下煤立眼中存在巨大的安全隐患，为解决现有施工进度迟缓，安全压力大的问题，本实用新型提出设计一种下煤立眼浇筑装置，对下煤立眼的软岩段进行整体浇筑，以解决人员进入下煤立眼内进行围岩支护存在的不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的不足，提供的一种下煤立眼浇筑装置，能较好地提高下煤立眼软岩段支护施工的进度与安全性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种下煤立眼浇筑装置主要包括十字托架、半环筒、方块联接耳、直边联接耳、长圆筒、钢丝绳、导向滑轮、绞车、木板、注浆管、下煤立眼，半环筒通过直边联接耳与方块联接耳联接成长圆筒，长圆筒穿过钢丝绳放在十字托架上，钢丝绳一端与十字托架联接，另一端通过导向滑轮与绞车联接，十字托架下方垫有木板，通过绞车把长圆筒吊放至下煤立眼软岩段处，然后通过注浆管进行注浆浇筑。

本实用新型提供的一种下煤立眼浇筑装置，半环筒通过半环筒上的直边联接耳与方块联接耳而联接组装成长圆筒，其组装长度可根据下煤立眼的软岩段长度而确定，组装成的长圆筒做为下煤立眼的浇筑模具，长圆筒穿过钢丝绳放在十字托架上，十字托架对长圆筒起承载作用，钢丝绳一端与十字托架联接，另一端通过导向滑轮与绞车联接，可以通过绞车的正转和反转来调节长圆筒在下煤立眼中的位置，根据下煤立眼软岩段的位置而确定长圆筒的位置后，则把长圆筒固定好，并在十字托架下方垫有木板，防止注浆时，浆液从十字托架下方漏掉，进行浇筑时，把注浆管伸进长圆筒与下煤立眼岩壁间的空隙内，浆液通过注浆管注入长圆筒与下煤立眼间的空隙中并逐渐填满，使长圆筒与岩石连成一个稳固的整体，对下煤立眼软岩段形成有效的支护。

本实用新型的有益效果是：提供的一种下煤立眼浇筑装置，浇注模型结构简单，操作方便，可靠性高，劳动强度低，能有效提高施工进度和施工质量，保障了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为十字托架结构示意图图

图3为半环筒结构示意图

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1、图2、图3所示:一种下煤立眼浇筑装置，包括十字托架1、半环筒2、方块联接耳3、直边联接耳4、长圆筒5、钢丝绳6、导向滑轮7、绞车8、木板9、注浆管10、下煤立眼11，设计的下煤立眼浇筑装置应用在李子垭矿24041机巷下煤立眼11上，该下煤立眼11直径为1.4m，高度约90m，其中软岩段高度达20m，十字托架1是采用两根长为1.3m的工字钢相互搭接成900焊接而成，在工字钢的两端均焊接一个直径为20mm，高为150mm的圆钢，用以防止长圆筒5从十字托架1上滑落下来，钢丝绳6一端与十字托架1联接，另一端通过导向滑轮7与绞车8联接，半环筒2是采用6mm厚的钢板制作成高800mm、直径为1200mm的半圆筒，其上下两边各焊接有3个方块形联接耳3，其左右两边各焊接有一个直边联接耳4，两个半环筒2通过直边联接耳4可组合成一个直径为1200mm圆筒，共采用52个半环筒2组合成26个圆筒，第一个圆筒组合好后就放置在十字托架1上，之后每组合完一个圆筒，就通过方块形联接耳3把圆筒与前一个圆筒进行固接，直至把26个圆筒联接成一个整体长圆筒5，然后通过绞车8把长圆筒5下放至下煤立眼11的软岩段处并固定好，且在十字托架1下放垫放一张木板9，把注浆管10伸进长圆筒5与下煤立眼11岩壁间，向注浆管10注入浆液，浆液逐渐把长圆筒5与下煤立眼11岩壁间的缝隙填满，并把长圆筒5与岩石连成一个稳固的整体。以上虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内做出各种变化或修改，这些修改和变化应理解为是在本发明的范围和意图之内。