[实用新型]一种坩埚内孔加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坩埚加工设备，具体涉及一种坩埚内孔加工设备。

背景技术

坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。由于用于冶金的坩埚的体积较大。现有技术中，坩埚内孔加工设备通常是为固定尺寸的坩埚设计，在加工不同尺寸坩埚时需要更换设备或增加垫块来实现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装夹稳定，可适用于各种规格的坩埚的内孔加工设备。

本实用新型采取的技术方案为：

一种坩埚内孔加工设备，包括装夹装置、托举装置、支承装置、辅助支承装置和铣削装置，所述支承装置包括底座，底座的顶面安装有两个沿横向设置的V型支撑架，所述装夹装置和铣削装置分别设置于支承装置的左右两侧，所述托举装置安装于底座并分布于V型支撑架的左右两侧，所述托举装置包括气缸和托举平台，所述气缸竖直安装于底座，气缸的伸出端与托举平台的底部连接；所述装夹装置包括装夹台、主轴箱和卡盘，所述装夹台上安装有横向轨道，所述主轴箱安装于纵向轨道呈滑动状态，主轴箱底部安装水平有气缸，所述主轴箱上连接有四爪卡盘；所述辅助支承装置设置于铣削装置与托举装置之间，所述辅助支承装置包括竖直的气缸和支承平台，所述气缸安装于工作台，气缸的输出端连接支承平台的底面，所述支承平台的顶部设有U型支架，所述U型支架的两端分别串接有滚柱。

进一步地，所述铣削装置包括铣削台，滑座和铣削装置，所述铣削台顶面设有横向轨道，所述滑座安装于铣削台顶部与横向轨道配合呈滑动状态，所述滑座的顶部设有纵向燕尾槽，所述铣削装置的底部与燕尾槽配合呈滑动状态。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：坩埚在加工内孔时，先以托举装置将坩埚顶起，坩埚一侧的装夹装置将坩埚的尾部夹紧，辅助支承装置在气缸推动下向上升出支承主坩埚的头部，辅助支承装置的顶部设有滚柱，避免坩埚在转动上磨损坩埚的外表面，铣削装置可以在滑座上做纵向的调节也可在滑座带动下在铣削台上横向移动，可实现各尺寸的坩埚的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：底座1，V型支撑架2，气缸3，托举平台4，装夹台5，主轴箱6，四爪卡盘7，横向轨道8，气缸9，气缸10，支承平台11，U型支架12，滚柱13，铣削台14，滑座15，铣削装置16。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，一种坩埚内孔加工设备，包括装夹装置、托举装置、支承装置、辅助支承装置和铣削装置，所述支承装置包括底座1，底座的顶面安装有两个沿横向设置的V型支撑架2，所述装夹装置和铣削装置分别设置于支承装置的左右两侧，所述托举装置安装于底座并分布于V型支撑架2的左右两侧，所述托举装置包括竖直的气缸3和托举平台4，所述气缸3竖直安装于底座1，气缸3的伸出端与托举平台4的底部连接；所述装夹装置包括装夹台5、主轴箱6和四爪卡盘7，所述装夹台5上安装有横向轨道8，所述主轴箱安装于横向轨道8呈滑动状态，主轴箱6底部安装水平有气缸9，所述主轴箱6上连接有四爪卡盘7；所述辅助支承装置设置于铣削装置与托举装置之间，所述辅助支承装置包括竖直的气缸10和支承平台11，所述气缸10安装于底座，气缸10的输出端连接支承平台11的底面，所述支承平台11的顶部设有两纵向排列的U型支架12，所述U型支架12的两端分别串接有滚柱13，所述滚柱13的轴线为横向水平方向；所述铣削装置包括铣削台14，滑座15和铣削装置16，所述铣削台14顶面设有横向轨道，所述滑座15安装于铣削台14顶部与横向轨道配合呈滑动状态，所述滑座15的顶部设有纵向燕尾槽，所述铣削装置16的底部与燕尾槽配合呈滑动状态。