[实用新型]一种工作辊轴向锁紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及四辊轧机设备，尤其涉及一种工作辊轴向锁紧结构。

背景技术

现有的中厚板四辊轧机，其结构由上下支承辊和其间设置的两根工作辊构成。在工作辊辊系操作侧轴承座的外端面边部，设有锁紧板，主要作用是阻止工作辊轧钢时往外窜动。通常是把锁紧板的四个安装孔设计成腰形孔，用四个螺栓把锁紧板锁定在机架和机架上的平衡块上，锁紧板的一边卡住轴承座（限位）。在轧钢过程中，工作辊往外窜动，冲击锁紧板，锁定锁紧板的前面两个螺栓，承受冲击力，当螺栓超过承受负荷，受力大的先断，随后另一个断。在这种情况下，必须停机更换螺栓，影响了轧机作业率，增加了维修工作量。

四个螺栓单独锁定一块锁紧板，并且换辊时为了方便锁紧板的抽出和顶进，通常每个螺母不扭到底，使螺母与锁紧板之间留有间隙，每个螺栓留有的间隙肯定有差别，间隙小的先受力，起不到均衡受力的效果，最终被各个击破。这种情况在中厚板四辊轧机上经常发生，由此产生了改进的想法。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构稳定，抗冲击，使用效果好,寿命长的一种工作辊轴向锁紧结构，具体的技术方案为:

一种工作辊轴向锁紧结构，包括锁紧板、压板、固定螺栓，所述锁紧板为四块，其中两块锁紧板位于工作辊的左侧，另两块锁紧板位于工作辊的右侧，且同一侧的锁紧板与上、下工作辊对应设置，所述工作辊的两头固定在工作辊轴承座内，其特征在于：同一侧的锁紧板上设置有压板，通过螺栓与机架上的平衡块固定。

为了进一步增强螺栓的抗冲击能力，所述压板上安装孔至少五个。

为了提高压板上螺栓的整体抗冲击能力，所述压板为E形压板。

为了防止轧钢时螺母松动，同一侧螺栓上的螺母之间用连接杆连接并焊接固定。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：在同一侧的锁紧板上设置压板，完全改变现有工作辊辊系锁紧结构的受力状况，当工作辊往外窜动时，冲击锁紧板，通过压板的作用，使压板上的所有螺栓都受力，使得各个螺栓受力比较均衡，这样，分散了冲击力，单个螺栓就不易断，因此，本实用新型结构稳定，抗冲击，使用效果好，寿命长，提高了轧机作业率，减少了维修工作量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是锁紧板结构示意图。

图3是本实用新型E形压板侧视图。

图中：1、锁紧板，2、工作辊，3、轴承座，4、压板，5、安装孔，6、腰形孔，7、螺栓，8、螺母，9、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1～图3，一种工作辊轴向锁紧结构，包括锁紧板1、压板4、固定螺栓7，所述锁紧板1为四块，其中两块锁紧板1位于工作辊2的左侧，另两块锁紧板1位于工作辊2的右侧，且同一侧的锁紧板1与上、下工作辊2对应设置，所述工作辊2的两头固定在工作辊轴承座3内，其特征在于：同一侧的锁紧板1上设置有压板4，通过螺栓7与机架上的平衡块固定。为了进一步增强螺栓7的抗冲击能力，所述压板4上安装孔5至少五个。为了提高压板4上螺栓7的整体抗冲击能力，所述压板4为E形压板。为了防止轧钢时螺母8松动，同一侧螺栓7上的螺母8之间用连接杆9连接并焊接固定。