[实用新型]挂扣件压铸模仁

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金压铸模具技术领域，尤其是涉及一种铝合金挂扣件压铸模具使用的模仁。

背景技术

铝合金挂扣件使用量大，一般采用压铸方式生产制造。铝合金挂扣件体积小，压铸模具的模仁上设有多个模穴，以便于一次压铸就可成型多个铸件。由于这种挂扣件上设有通孔，因此，在压铸模具上必须设置抽芯，模仁上设置抽芯槽，以便在压铸时成型该通孔。现有使用的压铸模仁，因受抽芯槽的限制，只设有单排模穴。单排模穴设置的模仁，在模界面上单位面积的模穴数量少，充料道和溢料道为1:1配置。使用时，一次压铸成型的压铸件少，不仅生产效率低，而且对压铸料的利用率低，既造成能源和原材料的浪费，又增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高，能降低能源和原材料消耗的挂扣件压铸模具模仁。

为解决上述技术问题，本实用新型包括静模仁和动模仁，所述静模仁和动模仁各自的模界面上分别设有相互对应的模穴排和抽芯槽，所述模穴排包括多个成行排列的模穴；所述抽芯槽的槽向与模穴排的排向垂直相交，抽芯槽与模穴呈串插状；所述静模仁上设有压铸料孔和料道，所述料道为设在静模仁模界面上的槽，所述料道包括充料道和溢料道，模穴与充料道和溢料道间均设有连通的分料口，充料道与压铸料孔连通；所述动模仁上设有与料道相对应的顶针孔，其结构特点是所述静模仁和动模仁的模界面上分别设有双排模穴排，在静模仁上两模穴排分设在充料道两侧，溢料道位于模穴排外侧；所述抽芯槽的槽体以模穴为界，在模穴两侧的槽宽不同，多道抽芯槽在模界面的横向上按宽窄端交替设置。

优选的是所述抽芯槽与模穴一一对应，每个模穴上串插一道抽芯槽。

进一步优选的是所述静模仁和动模仁均为拼接体，所述拼接体由连接栓紧固连接而成。

所述静模仁和动模仁均由三部分拼接而成，其中间拼接体的截面呈“十”状，中间拼接体与两侧部分插接后由连接栓从侧面将拼接体固定。

所述静模仁和动模仁的模体内设有与外界相通的降温通道。

另一优选的所述静模仁和动模仁均由两独立的单体组拼而成。

所述静模仁和动模仁每个独立的单体均为拼接体，每个独立的单体分别设有与外界相通的降温通道。

所述静模仁两独立单体的对接端头分别设有组成压铸料孔的凹槽。

采用上述结构后，由于在静模仁和动模仁的模界面上分别对应地设有双排模穴；在静模仁上，充料道两侧均设有一条模穴排，两排模穴共用一条充料道。模仁的模界面上单位面积的模穴数量大，模仁利用率高；充料道和溢料道的比例为1:2。使用该模仁进行挂扣件的压铸时，一次压铸成型的铸件数量多，不仅工作效率高，而且能提高压铸料的利用率，减少能源和原材料消耗，具有节能降耗的优点，又降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是静模仁模界面示意图；

图3是图2所示静模仁两部分拆分后仰视图；

图4是动模仁模界面示意图；

图5是图4所示动模仁两部分拆分后仰视图；

图6是本实用新型动模仁一个独立单体的剖视图；

图7是压铸体整体脱模后示意图。

具体实施方式