[实用新型]闭式冷却塔不锈钢管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管散热器，尤其是涉及一种使用在闭式冷却塔中的不锈钢管散热器。

背景技术

闭式冷却塔可被广泛用于众多需要降温的地方，目前闭式冷却塔主要应用于中央空调、液压系统,空压机,注塑机以及铸造、锻造、热处理、冶炼、制冷、汽车、钢铁等领域的熔炼炉、保温炉、透热炉、真空炉、淬火炉等电炉感应加热设备中。通常闭式冷却塔的塔内安装有管式散热器进行冷却，以达到增加闭式冷却塔的冷却效果及工作稳定性。然而现有闭式冷却塔中的管式散热器主要由壁厚0.6mm或2.0mm的不锈钢管制作出来的，这存在着不足的地方就是：当采用壁厚为0.6mm的不锈钢管制作闭式冷却塔的散热器时，因为制作过程的折弯而导致在弯管处的壁厚变薄，因而降低了弯管处的管体强度，弯头极易破损，导致漏水，且降低了不锈钢管散热器的整体使用寿命；而当采用2.0mm壁厚的不锈钢管制作闭式冷却塔的散热器时，虽然可以避免弯头处易破损现象的发生，然而却是容易导致冷却塔的换热能力大为降低，达不到理想的散热效果，且整体不锈钢管散热器的成本很高，不利于提升市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型为解决现有闭式冷却塔不锈钢管散热器存在着弯头容易破损导致漏水或者散热换热效果低，成本高等现状而提供的一种既可有效防止弯头破损导致漏水现象发生，又可在降低成本的基础上保证弯头不易发生破损的质量可靠性，达到良好散热效果的闭式冷却塔不锈钢管散热器。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种闭式冷却塔不锈钢管散热器，包括直管和弯头连接管组合形成的不锈钢管散热管组，其特征在于：在直管处采用壁厚为0.6mm的不锈钢管，在弯管处采用壁厚为2.0mm的不锈钢管，在直管和弯管的连接端口之间采用焊接连接结构；在弯管的两个弯头端口内壁处设有凹进台阶，凹进台阶的台阶深度与直管的管壁厚度相配合，直管端口焊接连接在弯管连接端口后，直管内壁面与弯管内壁面相齐平。可靠有效保证了弯头的使用可靠质量，防止弯头出现破损漏水现象发生，不易发生漏水现象，增加弯头管体及整个不锈钢管散热器和设备的整体使用寿命，同时有效降低保证了直管的管体成本。提高弯头与直管之间结合处的内壁清除污垢方便性，清理更干净有效。同时提高弯头与直管之间的焊接结合牢固性。

作为优选，所述的弯管管体外壁上设有波纹式外管面。提高增强不锈钢管弯管的散热效果。

作为优选，所述波纹式外管面由多个向上凸起或凹进的波纹单体排列构成。提高波纹式外管面对不锈钢管的散热效果均衡性。

作为优选，所述的波纹式外管面的波纹凸起或波纹深度为0.1～0.2mm。提高控制直管的散热效果及直管的使用可靠性。

本实用新型的有益效果是：可靠有效保证了弯头的使用可靠质量，防止弯头出现破损漏水现象发生，不易发生漏水现象，增加弯头管体及整个不锈钢管散热器和设备的整体使用寿命，同时有效降低保证了直管的管体成本。不锈钢管管体内壁清除污垢方便，清理更干净有效，同时提高弯头与直管之间的焊接结合牢固可靠。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型闭式冷却塔不锈钢管散热器的优选实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型闭式冷却塔不锈钢管散热器的弯管放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

图1、图2所示的实施例中，一种闭式冷却塔不锈钢管散热器，包括直管10和弯头20连接管组合形成的不锈钢管散热管组，在直管处采用壁厚为0.6mm的不锈钢管，在弯管处采用壁厚为2.0mm的不锈钢管，在直管和弯管的连接端口之间采用焊接连接结构。在弯管20的两个弯头端口内壁处设有凹进台阶22，凹进台阶的台阶深度与直管的管壁厚度相配合，直管端口焊接连接在弯管连接端口后，直管内壁面与弯管内壁面相齐平。

实施例2：

一种闭式冷却塔不锈钢管散热器，包括直管10和弯头20连接管组合形成的不锈钢管散热管组，在直管10处采用壁厚为0.6mm的不锈钢管，在弯管20处采用壁厚为2.0mm的不锈钢管，在直管和弯管的连接端口之间采用焊接连接结构。在弯管的两个弯头端口内壁处设有凹进台阶22，凹进台阶的台阶深度与直管的管壁厚度相配合，直管10端口焊接连接在弯管20连接端口后，直管10内壁面与弯管20内壁面相齐平。所述的弯管管体外壁上设有波纹式外管面。所述波纹式外管面由多个向上凸起或凹进的波纹单体21排列构成。所述的波纹式外管面的波纹凸起或波纹深度为0.1～0.2mm。

尽管本文较多地使用了直管、弯管、波纹式外管面、波纹单体、凹进台阶等术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。