[实用新型]一种采用液压元件模拟负载的离合器制动器试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机床用离合制动器技术领域，具体涉及一种采用液压元件模拟负载的离合器制动器试验台。

背景技术

现有的离合制动器在使用时往往达不到使用效果，因此需要一种离合制动器试验台来检测其离合、制动扭矩，并将检测数据记录下来，作为产品设计改进依据。现有试验台在被测静止环境下进行，检测的数据没有体现离合制动器工作时的状况，缺乏真实性，且不能满足多种规格产品的测试，通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种采用液压元件模拟负载的离合器制动器试验台。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种采用液压元件模拟负载的离合器制动器试验台，它包含凸轮轴、凸轮、大齿轮、小齿轮轴、传动带、小带轮、减速箱、电机、制动销、离合销、离合制动器、胀紧套、制动板固定支架、飞轮、可调惯量飞轮、惯量飞轮摆放台、飞轮轴、制动惯量盘、扭矩传感器、小齿轮、旋转编码器、液压缸、力臂、滚轮；凸轮轴上分别安装有凸轮、大齿轮，凸轮的下端安装有滚轮，滚轮的下端安装有力臂，力臂安装在液压缸的液压杆上，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮安装在小齿轮轴上，小齿轮轴的左侧安装有旋转编码器，小齿轮轴的右侧安装有扭矩传感器，扭矩传感器的右侧安装有飞轮轴，飞轮轴上依次安装有制动惯量盘、两个惯量飞轮摆放台、可调惯量飞轮，可调惯量飞轮的右侧设置有飞轮，飞轮通过传动带与小带轮连接，小带轮的右端安装有减速箱，减速箱的右端安装有电机，离合制动器通过胀紧套安装在飞轮轴上，飞轮通过轴承空套在飞轮轴上，离合板通过离合销安装在飞轮上，制动板通过制动销安装在制动板固定支架上。

本实用新型有益效果为：为检测离合制动器离合制动扭矩性能提供了检测手段和设备，满足多种规格型号的产品测试，实用性强，适应性广，使用方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-凸轮轴；2-凸轮；3-大齿轮；4-小齿轮轴；5-传动带；6-小带轮；7-减速箱；8-电机；9-制动销；10-离合销；11-离合制动器；12-胀紧套；13-制动板固定支架；14-飞轮；15-可调惯量飞轮；16-惯量飞轮摆放台；17-飞轮轴；18-制动惯量盘；19-扭矩传感器；20-小齿轮；21-旋转编码器；22-液压缸；23-力臂；24-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含凸轮轴1、凸轮2、大齿轮3、小齿轮轴4、传动带5、小带轮6、减速箱7、电机8、制动销9、离合销10、离合制动器11、胀紧套12、制动板固定支架13、飞轮14、可调惯量飞轮15、惯量飞轮摆放台16、飞轮轴17、制动惯量盘18、扭矩传感器19、小齿轮20、旋转编码器21、液压缸22、力臂23、滚轮24；凸轮轴1上分别安装有凸轮2、大齿轮3，凸轮2的下端安装有滚轮24，滚轮24的下端安装有力臂23，力臂23安装在液压缸22的液压杆上，大齿轮3与小齿轮20相啮合，小齿轮20安装在小齿轮轴4上，小齿轮轴4的左侧安装有旋转编码器21，小齿轮轴4的右侧安装有扭矩传感器19，扭矩传感器19的右侧安装有飞轮轴17，飞轮轴17上依次安装有制动惯量盘18、两个惯量飞轮摆放台16、可调惯量飞轮15，可调惯量飞轮15的右侧设置有飞轮14，飞轮14通过传动带5与小带轮6连接，小带轮6的右端安装有减速箱7，减速箱7的右端安装有电机8，飞轮14通过轴承安装在飞轮轴17上，离合销10安装在飞轮上，离合制动器11通过离合销与飞轮相连，离合制动器11通过制动销9安装在制动板固定支架13上。

本具体实施方式的工作原理为：由电机8经过减速器7，通过皮带5驱动飞轮14旋转，向扭矩传感器19提供一个扭矩；另一头由液压缸22提供模拟负载，液压缸22、力臂23、滚轮24、凸轮轴1、凸轮2、大齿轮3、小齿轮20这六个部件组成凸轮顶杆机构，在扭矩传感器19的另一侧提供一个反向的负载扭矩，扭矩传感器19测得的最大扭矩即为离合制动器能够传递的最大离合扭矩。