[实用新型]一种原铝远程自动计量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原铝计量系统，特别涉及一种铝电解出铝真空包中的原铝的远程自动计量系统，属于原铝计量技术领域。

背景技术

从铝电解槽中抽到抬包（浇包）中的液态铝称为原铝，原铝经称重浇入混入混合炉，净化处理后铸成小锭块，这种小锭的质量通常为20kg±2kg或15kg±2kg或大的T形锭（T－bar），也可以在混合炉内熔炼成压力加工用的合金。用净化处理的原铝铸造的锭块称为重熔用铝锭。每包原铝都必须过磅计量，填入生产卡，这些工作或自动进行，或人工完成。

目前，大多数铝电解生产企业由于受生产环境及设备自动化程度限制，原铝的计量主要采用人工方式进行计量，这种计量方式必须在每个汽车衡位置安排至少一名工作人员值守，负责数据记录、统计与结算，这些数据的处理都必须通过人工进行，从而大幅度增加了工作人员的劳动强度，并增大人工处理的出错机率。因此，为提高计量数据的准确性和实时性，实现计量信息资源的共享，达到降低库存、提高计量效能和质量以及生产、经营管理全面经济核算，使计量系统管理工作更加合理、规范、科学，有必要对现有计量方式加以改进，研究一种原铝远程自动计量系统，实现原铝自动化计量，大幅度降低人工劳动强度，并提高工作质量。

实用新型内容

为大幅度降低人工劳动强度，并提高工作效率，本实用新型提供一种原铝远程自动计量系统，以提高计量数据的准确性和实时性，实现计量信息资源的共享。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种原铝远程自动计量系统，包括汽车衡、智能终端、集控中心管理计算机和外围辅助设备，所述汽车衡与智能终端电连接，智能终端与集控中心管理计算机通过信号连接，智能终端还与外围辅助设备电连接；所述智能终端包括存储模块和操控模块，所述集控中心管理计算机包括存储器和处理器；所述外围辅助设备包括红外分离设备、栏杆机、指示灯、摄像机和信息显示屏。

所述汽车衡为常规的汽车过磅称重设备。

智能终端负责完成重量数据的采集、外围设备信号采集、称重动作判断、与集控中心管理计算机进行数据传输等功能。集控中心管理计算机负责采集各汽车衡称重后传输的计量数据，并对数据进行对比、匹配和存储等处理。外围辅助设备主要判断出铝车辆的行车规范，做出相应操作。红外分离设备用于检测车辆是否按规定停放在汽车衡上的指定位置。

上述原铝远程自动计量系统工作时，经过下列各步骤：

A、在智能终端上预设毛重栏和皮重栏，并确认系统中各设备正常；

B、用出铝车装载电解车间出产的原铝至汽车衡上，并在智能终端上输入对应信息，智能终端读取汽车衡的称重数据，记录在步骤A智能终端预设的毛重栏中，判断为完成；智能终端读取汽车衡的称重数据时，提示称重异常，由人工干预或检修各设备；

C、步骤B判断为完成后，智能终端将毛重数据传输至集控中心管理计算机进行储存，并发指令给栏杆机，栏杆机对出铝车放行，出铝车将原铝运送至铸造或合金车间并卸载后，返回汽车衡，在智能终端上输入对应信息，智能终端读取汽车衡的称重数据，记录在步骤A智能终端预设的皮重栏中，判断为完成；智能终端读取汽车衡的称重数据时，提示称重异常，由人工干预或检修各设备；

D、步骤C判断为完成后，智能终端将皮重数据传输至集控中心管理计算机进行储存，并发指令给栏杆机，栏杆机对出铝车放行，出铝车驶离汽车衡；

E、集控中心管理计算机将毛重数据和皮重数据进行匹配，计算出净重值存入存储器中。

所述步骤B的对应信息包括班号、出铝包包号、电解车间编号、电解槽槽号、出铝车编号和时间。

所述步骤C的对应信息包括出铝车编号、铸造或合金车间编号和时间。

所述步骤E中的净重值为所计量的原铝重量，其值为毛重减去皮重。

本实用新型具有下列优点和有益效果：

本实用新型实现了原铝的自动计量，提高了原铝计量数据的准确性和实时性，实现原铝计量信息资源的共享，达到降低库存、提高原铝计量效能和质量以及生产、经营管理全面经济核算，使公司计量系统管理工作更加合理、规范、科学。

附图说明

图1为原铝自动计量系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步说明。