[实用新型]击穿耐压实验用试验架

说明书

技术领域

本实用新型属于电气试验技术领域，具体涉及一种击穿耐压实验用油槽。

背景技术

耐压试验是用于检测电气设备承受过电压的能力，从而及时获取电气设备绝缘的局部缺陷、受潮及老化程度。现有的击穿耐压测试仪是将试样放置在测试仪内的油桶中，不仅设备非常简陋，而且难以保证测试结果的准确性和精度，同时，外在的一些裸露连接对试验存在潜在的放电干扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构安全可靠、使用方便的用于夹持试样的击穿耐压实验用试验架。

为达到上述目的，本实用新型设计的击穿耐压实验用试验架，包括底板，其特征在于：所述底板一端与夹头支架一侧壁连接，另一端底部设有支脚；所述底板上间隔设有第一电极和第二电极，且第一电极和第二电极底部穿出所述底板的底面；所述底板上方设有夹头，所述夹头的固定端与夹头支架连接，所述夹头的夹持端可拆卸连接试样夹具；所述第一电极通过铜带与夹头电气连接。

优选的，所述铜带一端与第一电极底部连接，另一端与夹头的固定端连接，所述铜带沿所述底板底面穿过所述夹头支架后再沿所述夹头支架侧壁布设。

优选的，所述底板上还设有备用电极，所述备用电极底部穿出所述底板底面。

进一步优选的，所述第二电极与所述备用电极之间通过铜片电气连接，所述铜片布设在所述底板底面。

优选的，所述底板底部在第一电极与第二电极之间设有电极隔板。

优选的，所述夹头支架侧壁与所述底板顶面之间设有加强筋。

本实用新型的有益效果是：在试验时能有效避免爬电现象，同时在试验架的上的正负电极，极大简化了装置的接线方式，可拆卸的试样夹具可根据不同试样进行选择，扩展性好，本实用新型结构简单，设计合理。

附图说明

图1是本实用新型底板的立体结构示意图

图2是本实用新型夹头支架的立体结构示意图

图3是本实用新型的主视示意图

图4是本实用新型的俯视示意图

图5是本实用新型的左视示意图

图6是本实用新型仰视示意图

图7是本实用新型的立体结构示意图

图中：底板1、夹头支架2、第一电极3、第二电极4、备用电极5、铜带6、夹头7、支脚8、试样夹具9、铜片10、电极隔板11、加强筋12。

具体实施方式

下面通过图1～图7以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例中的底板1一端设有两个榫头，夹头支架2下部设有与所述榫头配合的榫孔，底板1通过榫头插入夹头支架2上的榫孔内，使得底板1固定在夹头支架2一侧侧壁；在底板中部设有两个圆心连线平行底板1长度方向的螺纹孔，靠近榫头的螺纹孔与第一电极3连接，另外一个螺纹孔与第二电极4连接，在底板1上还设有一个位于第二电极4旁的与备用电极5连接的直径较小的螺纹孔。所述夹头支架2上位于榫孔之间且是在榫孔下方设有一个矩形通孔，其主要是用于铜带6穿过夹头支架2；在榫孔上方设有一个圆形通孔，其主要是用于连接夹头7；矩形通孔通过一个嵌槽连通圆形通孔，其主要是用于铜带6的布设。

如图3至图7所示，本实用新型设计的击穿耐压实验用试验架，包括底板1，所述底板1一端与夹头支架2一侧壁连接，另一端底部设有支脚8，这样通过支脚8保证了底板1的水平；所述底板1上间隔设有第一电极3和第二电极4，且第一电极3和第二电极4底部穿出所述底板1的底面；所述底板1上方设有夹头7，所述夹头7的固定端与夹头支架2连接，所述夹头7的夹持端可拆卸连接试样夹具9；所述第一电极3通过铜带6与夹头7电气连接。

再如图5和图6所示，所述铜带6一端与第一电极3底部连接，另一端与夹头7的固定端连接，所述铜带6沿所述底板1底面穿过所述夹头支架2后再沿所述夹头支架2侧壁布设。

再如图3、图4和图7所示，所述底板1上还设有备用电极5，所述备用电极5底部穿出所述底板1底面。

再如图6所示，优选的，所述第二电极4与所述备用电极5之间通过铜片10电气连接，所述铜片10布设在所述底板1底面。

再如图3、图6和图7所示，所述底板1底部在第一电极3与第二电极4之间设有电极隔板11。

再如图7所示，所述夹头支架2侧壁与所述底板1顶面之间设有加强筋12。