[实用新型]铝翼多孔可套铣油管扶正器

说明书

技术领域

本发明涉及油田采油领域中的一种套管内管柱扶正器，特别适用于下入防砂管柱的热采斜井、水平井。

背景技术

油田油井防砂工艺中，在下入绕丝筛管、滤砂管等防砂管过程中，为防止防砂管下入时磕碰受损和延长防砂有效期，需保持防砂管在套管内居中，当前应用的铁质刚体扶正器、弹性扶正器虽然可以起到扶正居中的效果，但是后续打捞防砂管遇卡时，因扶正器硬度大、强度高，实施套铣施工难以通过扶正器，套铣效果差，若发生套管变形，铁质刚体扶正器、弹性扶正器容易卡在套变位置，导致事故处理复杂化；当前应用的可溶性扶正器不耐高温，在热采井中提前溶化，砂体扶正器易碎、体积大，不能实施环空充填工艺施工，无法保证防砂效果。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种铝翼多孔可套铣油管扶正器，解决以上不足，满足热采斜井、水平井的防砂施工。

本实用新型的技术解决方案是：所述铝合金套筒套在钢体中心管外壁上，二者过渡配合，实现初步紧固作用，铝合金套筒与钢体中心管进一步通过数个紧固螺钉实现紧固连接；所述紧固螺钉通过耐高温螺纹锁固胶实现永久固结，紧固螺钉螺口端面敷耐高温树脂，进行密封隔离防腐处理；所述铝合金支撑翼与铝合金套筒是一体铸造成型，铝合金支撑翼由三个沿圆周方向呈120°均布支撑翼片组成，铝合金支撑翼形状为45°等腰梯形，以减少扶正器起下刮碰，保证扶正器在套管内顺利起下，翼片根部到翼片顶部由厚变薄逐渐过渡，翼片根部较厚可确保能有效承载防砂管柱自重产生的径向力，翼片顶部变薄可降低套铣时所需的扭矩，也更容易将翼片顶部卷曲收口，使套铣顺利实施，铝合金支撑翼的每个翼片上有4-6个溢流孔，溢流孔能实现液流分流，可以避免充填防砂施工时在扶正器部位形成砂桥，消除砂桥导致的防砂失效风险，同时溢流孔也进一步便于套铣时，翼片在扭矩作用下弯曲收口；所述钢体中心管两端分别有管螺纹，满足与防砂管柱的螺纹连接；所述铝合金套筒、铝合金支撑翼熔点约600℃，耐高温，并具有适度的强度、硬度和延伸率。

本实用新型的技术效果是：它结构简单，适用性广泛，可保证防砂管始终处于扶正居中状态，到防砂管失效需更换防砂管时，捞获防砂管后若遇卡可以加大负荷将扶正器的铝合金翼片挤压变形，从而解卡，若遇到严重砂卡等卡管柱时，可以倒出卡点以上的管柱，下入套铣筒实施套铣除砂施工，套铣产生的扭矩很容易将翼片弯曲收口，铣掉的铝合金碎屑及石英砂随循环液排至地面，保证了防砂管的顺利起出，避免了防砂管柱打捞复杂化甚至大修作业，节约了占井周期和作业费用；实施油套环空充填时，能避免在扶正器部位形成砂桥，消除砂桥导致的防砂失效风险；同时扶正器耐高温、具有适度的强度、硬度和延伸率，满足热采斜井、水平井的防砂施工。

附图说明

图1为铝翼多孔可套铣油管扶正器的主视结构示意图。

图2为铝翼多孔可套铣油管扶正器的俯视结构示意图。

图中附图标记：钢体中心管1、铝合金套筒2、铝合金支撑翼3、紧固螺钉4、溢流孔5。

具体实施方式

如图1所示，它包括钢体中心管1、铝合金套筒2、铝合金支撑翼3、紧固螺钉4、溢流孔5；所述铝合金套筒2套在钢体中心管1外壁上，二者过渡配合，实现初步紧固作用，铝合金套筒2与钢体中心管1进一步通过数个紧固螺钉4实现紧固连接；所述紧固螺钉4通过耐高温螺纹锁固胶实现永久固结，紧固螺钉4螺口端面敷耐高温树脂，进行密封隔离防腐处理，铝合金支撑翼3与铝合金套筒2是一体铸造成型，铝合金支撑翼3由三个沿圆周方向呈120°均布支撑翼片组成，铝合金支撑翼形状为45°等腰梯形，以减少扶正器起下刮碰，保证扶正器在套管内顺利起下，翼片根部到翼片顶部由厚变薄逐渐过渡，翼片根部较厚可确保能有效承载防砂管柱自重产生的径向力，翼片顶部变薄可降低套铣时所需的扭矩，也更容易将翼片顶部弯曲收口，使套铣顺利实施，铝合金支撑翼3的每个翼片上有4-6个溢流孔5，溢流孔5能实现液流分流，可以避免充填防砂施工时在扶正器部位形成砂桥，消除砂桥导致的防砂失效风险，同时溢流孔5也进一步便于套铣时，翼片在扭矩作用下弯曲收口。

所述钢体中心管1两端分别有外螺纹，满足与防砂管柱的螺纹连接。

所述铝合金套筒2、铝合金支撑翼3熔点约600℃，耐高温，并具有适度的强硬度和延伸率。