[实用新型]一种轮毂滚压机的翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻转设备技术领域，尤其涉及一种轮毂滚压机的翻转机构。

背景技术

合金轮毂有较轻的重量，惯性阻力小，制作精度高，在高速转动时的变形小，惯性阻力小，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，从而减少了油耗。合金材质的导热性能又是钢的三倍左右，散热性好，对于车辆的制动系，轮胎和制动系统的热衰减都能起到一定的作用。目前市场上的原厂车的合金轮毂都以铝合金为主。但目前的滚压机一般只能完成一个表面的滚压，因此在上料、下料时难以与其他设备配合使用，往往需要人工搬运，费时费力，大大降低了生产效率，因此本实用新型具有良好的市场前景。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的轮毂滚压机的翻转机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种轮毂滚压机的翻转机构，包括活动支架、升降装置和夹紧装置，所述升降装置通过支撑台固定安装活动支架上方，所述升降装置由电机、滚珠丝杆副和安装座组成，所述电机通过滚珠丝杆副带动安装座上下运动，所述夹紧装置固定安装在安装座上，所述活动支架对应夹紧装置设置有导向槽，所述夹紧装置包括固定支承座、转动电机、旋转轴和夹紧件，所述固定支撑座与活动支架上的导向槽滑动配合，所述旋转轴贯穿过固定支承座并与固定支承座转动连接，所述转动电机通过旋转轴带动夹紧件转动，所述夹紧件由夹紧油缸和对称设置的夹持臂组成，所述夹紧油缸设于对称夹持臂之间。

进一步的，所述活动支架底端设有与机台相适配的轨道轮，加工过程中，翻转机构进退可通过轨道轮实现活动支架可在机台上的移动。

进一步的，所述安装座设有两个，所述夹紧装置的固定支承座分别与两个安装座固定连接，连接牢固稳定，定位精准。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过转动电机带动旋转轴转动，实现旋转轴上的夹紧件180度回转，可在一台数控立车上将轮毂外表面与内表面一次性滚压完毕，节约加工时间，降低生产要求、生产成本，提高生产率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种轮毂滚压机的翻转机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种轮毂滚压机的翻转机构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种轮毂滚压机的翻转机构的夹紧件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种轮毂滚压机的翻转机构，包括活动支架1、升降装置2和夹紧装置3，所述升降装置2固定安装活动支架1上方，所述升降装置2由电机21、滚珠丝杆副22和安装座23组成，所述电机21通过滚珠丝杆副22带动安装座23上下运动，所述夹紧装置3固定安装在安装座23上，所述活动支架1对应夹紧装置3设置有导向槽4，所述夹紧装置3包括固定支承座31、转动电机32、旋转轴33和夹紧件34，所述固定支承座31与活动支架1上的导向槽4滑动配合，所述旋转轴32贯穿过固定支承座31并与固定支承座31转动连接，所述转动电机32通过旋转轴33带动夹紧件34转动，所述夹紧件34由夹紧油缸35和对称设置的夹持臂36组成，所述夹紧油缸35设于对称夹持臂36之间。通过转动电机带动旋转轴转动，实现旋转轴上的夹紧件180度回转，可在一台数控立车上将轮毂外表面与内表面一次性滚压完毕，节约加工时间，降低生产要求、生产成本，提高生产率。

实施例2

一种轮毂滚压机的翻转机构，包括活动支架1、升降装置2和夹紧装置3，所述升降装置2固定安装活动支架1上方，所述升降装置2由电机21、滚珠丝杆副22和安装座23组成，所述电机21通过滚珠丝杆副22带动安装座23上下运动，所述夹紧装置3固定安装在安装座23上，所述活动支架1对应夹紧装置3设置有导向槽4，所述夹紧装置3包括固定支承座31、转动电机32、旋转轴33和夹紧件34，所述固定支承座31与活动支架1上的导向槽4滑动配合，所述旋转轴32贯穿过固定支承座31并与固定支承座31转动连接，所述转动电机32通过旋转轴33带动夹紧件34转动，所述夹紧件34由夹紧油缸35和对称设置的夹持臂36组成，所述夹紧油缸35设于对称夹持臂36之间。