[实用新型]一种均压线成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种均压线成型装置。

背景技术

在多极叠绕组中，各并联支路的感应电势可能不同，为消除由此引起的电流环流，将各对支路在理论上的等电位点连接起来的导线称为均压线。如图1所示，均压线6为立体结构，其包括鼻端6-1和端部6-2，现有的直流电机渐近式均压线均采用手工成形，工人劳动强度大，形状不一致且其成型质量不好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够减轻工人的劳动强度，提高均压线成型质量的均压线成型装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种均压线成型装置，其包括基座、鼻头座、靠条、拉杆及推压装置，所述基座上表面为弧形面，左边弧形面高于右边弧形面，左边弧形面与右边弧形面的弧度与均压线的端部下表面弧度相匹配，左边弧形面与右边弧形面的结合处形成台阶，所述鼻头座包括鼻头座基、绞耳Ⅰ、压块，所述鼻头座基安装在基座台阶处的外端，在鼻头座基中部设有压块，所述压块与鼻头座基形成的空腔与均压线的鼻端形状相匹配，鼻头座基的外端设有绞耳Ⅰ，鼻头座基的内端设有与均压线的两端端部所成角度的三角凹槽，在基座上表面的鼻头座两边分别设有靠条，所述推压装置包括推板、压弧板、弹簧和螺杆，所述推板的前端的形状与鼻头座基的内端相匹配，所述推板的中部固定设有两根螺杆，弹簧设置在螺杆上，所述压弧板与弹簧连接且沿螺杆前后运动，推板的上部设有绞耳Ⅱ，所述拉杆的一端与鼻头座的绞耳Ⅰ铰接，拉杆的中部通过连杆与推板的绞耳Ⅱ铰接。

为了适应各种规格的均压线的绕制，所述鼻头座还设有旋转扳手，所述旋转扳手与鼻头座基活动连接，通过旋转旋转扳手控制压块与鼻头座基形成的空腔的高度。

为了在更顺利的绕制均压线的鼻端部分，所述鼻头座基和压块对应位置设有通孔，在通孔处设有插销。

本实用新型的有益效果是：将均压线材料从鼻头座空腔的一端伸入，从另一端伸出，绕制鼻端形状，然后推动拉杆，带动推板向着靠条移动，通过推板和靠条挤压材料而制成均压线，一次成型，本实用新型结构简单，操作方便，均压线尺寸一致性好，质量稳定性好，而且降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型均压线成型后结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的立体图；

图4是本实用新型实施例的基座的主视图；

图5是本实用新型实施例的鼻头座的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的推压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照附图，一种均压线成型装置，其包括基座1、鼻头座2、靠条3、拉杆4及推压装置5，所述基座1上表面为弧形面，左边弧形面1-1高于右边弧形面1-2，左边弧形面1-1与右边弧形面1-2的弧度与均压线6的端部6-2下表面弧度相匹配，左边弧形面1-1与右边弧形面1-2的结合处形成台阶1-3，所述鼻头座2包括鼻头座基2-1、绞耳Ⅰ2-2、压块2-3、旋转扳手2-4和插销2-5，所述鼻头座基2-1安装在基座1的台阶1-3处的外端，在鼻头座基2-1中部设有压块2-3，所述压块2-3与鼻头座基2-1形成的空腔与均压线6的鼻端6-1形状相匹配，为了在更顺利的绕制均压线6的鼻端6-1，所述鼻头座基2-1和压块2-3对应位置设有通孔，在通孔处设有插销2-5，所述旋转扳手2-4与鼻头座基2-1活动连接，通过旋转旋转扳手2-4控制压块2-3与鼻头座基2-1形成的空腔的高度，鼻头座基2-1的外端设有绞耳Ⅰ2-2，鼻头座基2-1的内端设有与均压线6的端部6-2所成角度的三角凹槽，在基座1上表面的鼻头座2两边分别设有靠条3，所述推压装置5包括推板5-1、压弧板5-2、弹簧5-3、螺杆5-4和绞耳Ⅱ5-5，所述推板5-1的前端的形状与鼻头座基2-1的内端相匹配，所述推板5-1的中部固定设有两根螺杆5-4，弹簧5-3设置在螺杆5-4上，所述压弧板5-2与弹簧5-3连接且沿螺杆5-4前后运动，推板5-1的上部设有绞耳Ⅱ5-5，所述拉杆4的一端与鼻头座2的绞耳Ⅰ2-2铰接，拉杆4的中部通过连杆4-1与推板5-1的绞耳Ⅱ5-5铰接。

绕制均压线时，先将导线一端伸入压块2-3与鼻头座基2-1形成的空腔内，导线从空腔的另一端伸出，然后将伸出的导线两端靠紧鼻头座基2-1的内端的三角凹槽，并紧贴着基座1的左边弧形面1-1与右边弧形面1-2上的靠条3，推动拉杆4使推板5-1与靠条3夹紧导线，压弧板5-2在弹簧5-3的作用下盖住均压线，压制完成后，往回拉拉杆4使推板5-1离开均压线，旋转旋转扳手2-4使压块压块2-3与鼻头座基2-1分开，将压制好的均压线6从装置中拿出来，从而完成均压线6的绕制。