[实用新型]氮气循环冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及带锯条热处理技术领域，更为具体地说，涉及一种氮气循环冷却机。

背景技术

普遍的，带锯条的淬火处理中的冷却采用油冷或深冷。油冷操作简单，生产成本低，但油冷容易造成现场脏乱且油冷后的工件清洗困难。深冷相对干净，但是操作成本高且设备不稳定，不方便使用。

除上述的两种冷却方式外，带锯条淬火冷却还可以采用空冷，但空冷的必须能够达到一定的冷却速度，以保证淬火热处理达到工艺要求的效果。为达到淬火热处理的效果，带锯条淬火冷却一般采用循环的氮气作为冷却介质。带锯条的淬火热处理是一个连续的过程，由于氮气在冷却的过程中不断吸收带锯条的热量，温度将不断升高，从而影响后续锯条的冷却效果。

可见，如何保证带锯条淬火冷却的效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氮气循环冷却机，为淬火冷却提供恒温的高速氮气，以保证带锯条淬火冷却的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的1、一种氮气循环冷却机，用于淬火介质氮气的循环冷却，其特征在于，包括：冷却室以及与所述冷却室相连通的排水室；

所述冷却室内设置有换热器，所述换热器设置有进气口和出气口；

所述进气口连通进气管，所述出气口连通出气管，所述出气管上连通风机；

所述冷却室设置进水口，所述进水口连通供水管，所述排水室设置排水口，所述排水口连通排水管。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述换热器为板式换热器。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述风机为鼓风机，所述鼓风机的进风口连通所述出气管。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述冷却室设置两个进水口，分别为第一进水口和第二进水口，所述第一进水口设置在所述冷却室的底部，所述第二进水口设置在所述冷却室的中部。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述排水口设置在所述排水室的底端。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述冷却室与所述排水室相邻处的顶端设置通孔，所述通孔连通所述冷却室与所述排水室。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述第一进水口与所述第二进水口连通同一供水管，所述供水管远离所述第一进水口与第二进水口的一端设置开关，所述开关为电控开关。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述冷却室的底部连通出水管，所述出水管的一端连通所述冷却室，所述出水管的另一端连通所述排水室，并且所述出水管连通开关阀。

本实用新型提供的氮气循环冷却机，用于淬火介质氮气的循环与冷却,氮气循环冷却机通过进气管和出气管与淬火设备连通，形成一个气体循环路，实现淬火热处理过程中淬火介质氮气的循环。本实用新型提供的氮气循环冷却机的使用，淬火设备中的氮气经氮气循环冷却机的进气管通过换热器的进气口进入换热器，进入换热器的氮气经过冷却室内的水进行降温，然后被降温的氮气经过换热器的出气口进入出气管，然后通过出气管进入淬火设备，继续淬火冷却工件，在出气管内运行的时候经过风机，风机将流通的氮气进行加速，为淬火降温提供充足的介质，保证淬火热处理工件的冷却速度，保证淬火热处理的效果。供水管通过进水口为冷却室供水，换热器被放置在冷却室内，换热器浸入冷却室内水中，充入换热器的氮气经换热器与冷却室内水隔离，但氮气的热量通过换热器被冷却室内的水吸收，同时冷却室内的水不断的充入与溢出，对充入换热器内的氮气不断的降温。溢出的水流入排水室，经排水室的排水口连通的排水管排出，实现用于冷却氮气的水的循环流动。

本实用新型提供的氮气循环冷却机，可以实现淬火设备中淬火介质氮气的循环以及冷却，保证淬火热处理中带锯条的降温速度，达到淬火热处理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的氮气循环冷却机的结构示意图。

其中：

1-进气管，2-进气口，3-出气口，4-出气管，5-鼓风机，6-排水室，7-第二进水口，8-电控开关，9-供水管，10-排水口，11-第一进水口，12-冷却室，13-换热器，14-出水管。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的氮气循环冷却机，为淬火冷却提供恒温的高速氮气，以保证带锯条淬火冷却的效果。