[实用新型]粉尘砂粒分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维板生产中粉尘、砂粒回收技术领域，具体涉及一种粉尘砂粒分离系统。

背景技术

纤维板生产过程中，需要用砂光机对纤维板表面进行砂削，由于砂光机采用的是砂带磨削，砂粒会随着砂板量的增加不断锐化而掉落，与砂削产生的纤维粉一起进入纤维粉尘中。据统计，纤维板砂削过程中产生的粉尘约占纤维板产量的3-4％，这个数量是非常大的，因此将纤维板粉尘进行回收利用是非常有必要的。纤维板粉尘回收后，一般用于再次压制生产纤维板，但由于这些纤维板粉尘中含有一定量的砂粒，不仅在砂削时磨损砂光机，而且纤维板表面砂削粗糙，影响纤维板的质量，给纤维粉尘的再次利用造成恶性循环，造成生产成本增加、设备、人力效率及产品质量低下，无法满足正常的生产需要。因此在纤维板粉尘的回收过程中，需要将砂粒分离，避纤维板粉尘回收利用的恶性循环。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于控制、分离效果好的粉尘砂粒分离系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

粉尘砂粒分离系统，包括其上端设有进料口的分离仓，所述分离仓内安装有导料板，该导料板从进料口的右侧位置竖向设置将分离仓的上部分隔成左右两室；在分离仓的右室上端连接有一纤维粉尘回收管，在纤维粉尘回收管的出口设有风机，该风机出口连接一纤维粉尘回收室；在分离仓的下端连接有砂粒回收室；在分离仓和/或纤维粉尘回收官上开设有进风口。

为了可以调节导料板的角度，以更精确的分离纤维粉尘和砂粒，上述方案优选的，所述导料板为可绕其上端连接点转动的角度可调导料板。

上述方案优选的，所述导料板的角度可调范围为向右5～20°。

上述方案优选的，所述导料板的长度为分离仓长度的1/2～3/5。

为了精确的控制进风方向和进风量，进一步提高分离效果，上述方案优选的，所述进风口为3个，每个进风口上均设有风量调节阀。

上述方案优选的，其一进风口开设于分离仓左侧的上部。

上述方案优选的，其一进风口开设于分离仓右侧的中部。

上述方案优选的，其一进风口开设于纤维粉尘回收管上。

上述方案优选的，其一进风口开设于分离仓左侧的上部，其一进风口开设于分离仓右侧的中部，其一进风口开设于纤维粉尘回收管上。

为了使风、纤维粉尘和砂粒尽快充分混合，进而提高分离效果和效率，上述方案优选的，所述分离仓为文丘里管结构，其下端设有排料阀。

上述方案优选的，所述进料口上连接一竖向设置的弯形进料管，在进料管上设有进料转阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、利用纤维粉尘的重量轻于砂粒的特征，结合风选原理，并用导料板改变纤维粉尘、砂粒的下落方向及调整风机的功率，来剔除砂粒、杂物或粗重的纤维粉尘，达到分离纤维粉尘和砂粒、回收纤维粉尘的目的，也达到了节能降耗也提高了产品质量。

2、导料板的角度可调，以此可精确的根据纤维粉尘的重量来改变纤维粉尘、砂粒的下落方向，提高分离效果。

3、进风口位置的选择，直接影响了进风的方向，进而影响了纤维粉尘、砂粒的下落速度，进而影响了分离效果，本系统中，进风口分别设置于分离仓左侧的上部、分离仓右侧的中部、纤维粉尘回收管上，这三个位置使分离仓内的风形成了涡流形状，更有利于纤维粉尘、砂粒的分离。

附图说明

图1为本实用新型一种粉尘砂粒分离系统的结构示意图。

图中标号为：1、分离仓；2、导料板；3、纤维粉尘回收管；4、风机；5、纤维粉尘回收室；6、砂粒回收室；7、进风口；8、风量调节阀；9、进料管；10、进料转阀；11、排料阀；12、观察窗。

具体实施方式