[实用新型]脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统

说明书

技术领域

本实用新型属于脱粒机装置技术领域，尤其与一种脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统有关。

背景技术

传统的油菜脱粒靠手工或半机械化作业，收获期较长，延误农时，间接损失大，脱粒时脱粒齿对油菜角果的冲击力大，籽粒破碎严重，同时因其脱粒间隙不变，无法适应待脱粒物料因物理特性的变化的脱粒要求。专利公开号为CN203851515U公开了一种脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，包括经一滚筒轴装设于机架上的一脱粒滚筒和安装于脱粒滚筒下方的一凹板筛，该凹板筛上设置有方便分离油籽粒的多个通孔；该脱粒滚筒外侧罩设滚筒罩壳，并于滚筒罩壳内形成一脱粒室；该脱粒滚筒位于脱粒室内，且包括固设于滚筒轴上的两间隙调节端板，两间隙调节端板之间设置多根带柔性脱粒钉齿的脱粒齿固定杆；位于脱粒滚筒输入端的滚筒轴上设有呈螺旋状分布的喂入搅龙，一喂入口设置在喂入搅龙对应的滚筒罩壳上，位于脱粒滚筒输出端的滚筒轴上分布设有多块排草板，一出秸口设置在排草板对应的滚筒罩壳上。然而该脱粒系统上的脱粒钉齿固定在脱粒齿固定杆，由于脱粒固定杆为圆杆两端穿装于端板上，脱离钉齿很难固定在脱粒齿固定杆上，如果采用焊接，长时间使用后，脱粒钉齿损坏后维修困难，针对该问题，本专利申请人研究开发了一种更换脱粒钉齿方便的脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统来解决该问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的旨在提供一种更换脱粒钉齿方便的脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统。

为此，本实用新型采用以下技术方案：脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统，包括固设于脱粒系统上滚筒轴上的两间隙调节端板，两间隙调节端板之间设置多根带柔性脱粒钉齿的脱粒齿固定杆，脱粒钉齿上套有弹簧_，所述的脱粒齿固定杆两端截面呈圆形并穿装于两间隙调节端板，其中段的截面呈方形，脱粒齿固定杆的中段设有用于安装所述脱粒钉齿的安装沉孔，脱粒钉齿穿装于该安装沉孔中，沉孔的外侧外凸设有用于固定弹簧的扣合件，所述套装于脱粒钉齿上的弹簧的一端固定在扣合件上。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的扣合件为一圆钩，所述的弹簧钩置于该圆钩上。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过脱粒杆设为三段，两端为圆柱状穿装于调节端板上，中段设为方形用于安装脱粒钉齿，从而保证了脱粒钉齿的安装稳定性，也保证了脱粒杆支撑在调节端板上的稳定性，从而提高了整个脱粒系统的稳定性。而且在需要更换脱粒钉齿时也很方便，相对于现有焊接或者固定有了较大的改善，大大提高了脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的脱粒齿固定杆的安装结构示意图

图2为本实用新型的脱粒钉齿的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

实施例：如图1～图2所示，本实用新型包括固设于脱粒系统上的滚筒轴上的两间隙调节端板2，两间隙调节端板2之间设置多根带柔性脱粒钉齿4的脱粒齿固定杆1，脱粒钉齿4上套有弹簧5_，脱粒齿固定杆1两端截面呈圆形并穿装于两间隙调节端板2，其中段的截面呈方形，脱粒齿固定杆1的中段设有用于安装所述脱粒钉齿4的安装沉孔，脱粒钉齿4穿装于该安装沉孔中，沉孔的外侧外凸设有用于固定弹簧5的扣合件，所述套装于脱粒钉齿4上的弹簧5的一端固定在扣合件3上。

作为进一步优选地，扣合件3为一圆钩，弹簧5钩置于该圆钩上。

本实用新型通过脱粒杆设为三段，两端为圆柱状穿装于调节端板上，中段设为方形用于安装脱粒钉齿，从而保证了脱粒钉齿的安装稳定性，也保证了脱粒杆支撑在调节端板上的稳定性，从而提高了整个脱粒系统的稳定性。而且在需要更换脱粒钉齿时也很方便，相对于现有焊接或者固定有了较大的改善，大大提高了脱粒间隙可调的柔性齿脱粒系统的使用效率。

本实用新型采用柔性脱粒钉齿结构，使得作物角果在柔性脱粒钉齿上的作用时间延长，瞬间冲击力降低，可降低油菜籽粒破碎率，同时因脱粒滚筒与凹板筛之间的间隙可变，能适应待脱粒物料因物理特性变化的脱粒要求，提高对脱粒物料的适应性。本实用新型对作物的籽粒脱粒采用机械作业，相对于传统的手工脱粒，脱粒快速，生产率高，且破碎率低，适应性高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。