[实用新型]一种带有烟气处理装置的节能回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回火炉，具体是一种带有烟气处理装置的节能回火炉。

背景技术

热处理工艺中的回火炉，供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。目前市场上通用的回火炉在确保炉温稳定、炉内工件受热均匀的要求下，回火炉出料口温度高，在一定程度上造成了能耗浪费。燃气回火炉中以空气为热源介质，需要向燃烧室中注入空气助燃，由于回火炉的一般设计安装，天然气助燃装置为冷风直接进入助燃通风管，冷空气的进入，使烧嘴处及燃烧室的温度降低较快，也造成了极大的浪费，在回火炉工作过程中，回火炉内部氧气浓度不充足的情况下会降低燃烧效率，使得燃烧不充分，浪费了能源，另外回火炉工作过程中会产生废气，影响了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有烟气处理装置的节能回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有烟气处理装置的节能回火炉，包括回火炉炉体和回火炉出料口，所述回火炉出料口设置在回火炉炉体底部，回火炉出料口上安装有余热回收支架，余热回收支架正上方安装有热交换器，回火炉炉体左侧设有鼓风机，鼓风机连接有一根鼓风管，鼓风管另一端与热交换器的冷风进风口相连接，热交换器的热风出风口连接有一根热风进风管，热风进风管另一端与回火炉炉体的进风口连接，回火炉炉体内壁上设有氧气浓度检测仪，回火炉炉体右侧设有氧气罐，氧气罐通过供氧管与热风进风管相连接，所述回火炉炉体的废气出气口连接有一根油烟输送管，油烟输送管右端与燃烧室连接，燃烧室外侧设有燃烧室外壳，燃烧室和燃烧室外壳之间设有耐高温层，燃烧室左上侧开设有通孔，燃烧室外壳上侧外壁上与通孔对应设有端盖，通孔内部插入有一根耐高温钢管，耐高温钢管底端与燃烧室内部相连通，耐高温钢管另一端与燃烧器连接，燃烧室右端连接有气体排放管。

作为本实用新型进一步的方案：所述供氧管上设有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐高温层的材质为石英砂。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧器包括点火器、燃气箱、燃气输送管路和风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机设有与燃烧器电源开关相连的常闭开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在回火炉工作过程中，工件在回火炉中传送出到回火炉出料口，安装在出料口上方的热交换器回收出料口处的热量，同时鼓风机鼓入空气通过鼓风管从热交换器的冷风进风口进入热交换器中，经过热交换器中回收的热量对冷风进行加热，加热过的热风通过热交换器的热风出风口通过热风进风管送至回火炉炉体中对天然气进行助燃，有效的提高了燃烧效率，节约了能源，同时在回火炉工作过程中氧气浓度检测仪对回火炉炉体内部的氧气浓度进行检测，当炉体内部的氧气浓度过低时，供氧管上的电磁阀打开，氧气罐内部的氧气被送入热风进风管内部进入炉体内部进行燃烧，进一步的提高了燃烧效率，使得燃烧更为充分，有效的降低了回火炉废气中有害气体的含量，节能又环保；回火炉工作过程中，回火炉中排出的高温油烟进入燃烧室内部，此时由于管道截面突然增大，油烟通过的速度会降低，同时燃烧器工作产生高温火焰，油烟通过燃烧器火焰覆盖区域时，受到高温灼烧而进行自我燃烧，油烟在燃烧室内的停留时间里可以充分有效的燃烧分解，分解产物为达到环保排放要求的氮气、氧气、水蒸气、二氧化碳和氮氧化合物等气体，后由气体排放管排出，无有害气体污染，保护了环境，符合现代化工业生产的需求。

附图说明

图1为带有烟气处理装置的节能回火炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。