[实用新型]新型云母颗粒分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及云母制造技术，具体涉及一种新型云母颗粒分离装置。

背景技术

云母制造过程中需要将不同粒径的云母颗粒进行区别分离，现有技术的分离一般通过筛、分级机分离或者是利用离心力作用进行区分，这些云母分离存在分离不够彻底效果不好、分离操作复杂、操作粉尘外溢及维修难等影响云母分离效率的问题，同时结构过于复杂维修不便，能耗大也是一大问题。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种新型云母颗粒分离装置，主要解决了现有的云母颗粒分离效果不佳和效率低的问题，该新型云母颗粒分离装置通过多个滚筒产生数种大小规格的云母分别从各自的出口排出，具有能耗低，产量高，结构简单，易维修，封闭可视结构设计，无粉尘外溢，自动排料，更合适于流水线作业。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型云母颗粒分离装置，包括支架，所述支架一端设有进料端，所述支架上设有至少两个滚筒，支架另一端处设有出料端，所述出料端与辊筒连接，所述辊筒通过滚轴与支架连接固定，滚轴连接有驱动装置，所述驱动装置为电机驱动。所述滚筒设有孔,所述孔在同一个辊筒上大小相同且均匀分布，所述各辊筒上孔大小不等，所述两辊筒之间设有分离柱，所述分离柱表面设置光滑，分离柱固定于支架上，所述分离柱与左右辊筒之间间距小于最小最小孔半径；辊筒正下方设有与之对应的承接板，承接板倾斜设置，所述承接板倾斜向上端设有挡板，倾斜向下端下方设有接料盘；所述支架上方设有透明隔板，所述隔板为一体结构，通过手工操作可随时方便放置于支架之上或者从支架上取下。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的云母颗粒分离效果不佳和效率低的问题，该新型云母颗粒分离装置通过多个滚筒产生数种大小规格的云母分别从各自的出口排出，具有能耗低，产量高，结构简单，易维修，封闭可视结构设计，无粉尘外溢，自动排料，更合适于流水线作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1、支架；2、辊筒；21、孔；3、分离柱；4、承接板；41、挡板；5、进料端；6、隔板；7、出料端；8、接料盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种新型云母颗粒分离装置，包括支架1，所述支架1一端设有进料端5，所述支架1上设有至少两个滚筒2，所述辊筒2通过滚轴与支架1连接固定，滚轴连接有电机驱动装置，通过电机驱动通过滚轴驱动辊筒2随滚轴圆周运动，所述滚筒2设有孔21,所述孔21在同一个辊筒2上大小相同且均匀分布，不同辊筒2上孔21大小不等，即设有不同规格辊筒2，辊筒2由进料端5至出料端7根据辊筒2上孔21由小到大依次排列，各辊筒2外形大小相同，且设置中心线在同一直线上，保证各辊筒2整齐设置，同时作业时候各辊筒2转动方向一致。

所述两辊筒2之间设有分离柱3，所述分离柱3表面设置光滑，分离柱3固定于支架1上，所述分离柱3与左右辊筒2之间间距小于最小最小孔21半径，防止待分离产品云母从辊筒2外侧漏出。

辊筒2正下方设有与之对应的承接板4，所述承接板4倾斜设置，所述承接板4倾斜向上端设有挡板41，倾斜向下端下方设有接料盘8，云母随辊筒2转动而移动，云母颗粒大小通过孔21落入相应的辊筒2内，进而落到承接板4上，由于承接板4额倾斜设置，被筛出来的云母颗粒直接落入接料盘，通过多各滚轮依次进行，使分离彻底，分级分离各级同时作业，降低能耗，产量高，直线运动，减少传统粉尘的飞扬。

所述支架1上方设有透明隔板6，支架1另一端处设有出料端7，所述出料端7与辊筒2连接，隔板防止粉尘外溢。

待分离云母由进料端5进入，随辊筒2移动，最先经过的辊筒2上孔21孔径为该新型云母颗粒分离装置的最小孔径，孔径排列依次增大，根据所需要分离云母颗粒大小选择不同孔径的辊筒2安装于支架1上，操作简单，易于维修。

本实用新型有效改善了现有的云母颗粒分离效果不佳和效率低的问题，该新型云母颗粒分离装置通过多个滚筒产生数种大小规格的云母分别从各自的出口排出，具有能耗低，产量高，结构简单，易维修，封闭可视结构设计，无粉尘外溢，自动排料，更合适于流水线作业。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。