[实用新型]一种齿轮热处理炉余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用装置，具体是一种齿轮热处理炉余热利用装置。

背景技术

目前，在齿轮的生产过程中，大多都需要进行热处理，在一定的温度曲线作用下，针对齿轮进行热处理，以便提高齿轮的加工及使用性能，改善齿轮的特性。而一般的热处理炉，都需要经过低温区、高温区，然后予以降温处理，从而满足齿轮不同温度曲线的需要。在一般的热处理过程中，这些高温区往往温度较高，一旦需要降温时，则需要将较高温度的齿轮予以降温到工艺设定的温度区间，其中，降温区也存在大量热量，而目前这一部分热量造成很大浪费，降低了能源的使用率，进而提高了产品的生产成本。

另外，现有技术中，热处理炉产生的烟气直接排放至大气中，增加有害气体排放，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮热处理炉余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮热处理炉余热利用装置，包括高温区及降温区，所述高温区右侧设置有降温区，所述高温区左侧设置有预热区，所述降温区通过第二烟管与预热区右侧顶部相连通，所述第二烟管上设置有第二引风机；所述预热区左侧顶部设置有第一烟管，所述预热区内位于第一烟管及第二烟管之间设置有两个隔板；位于预热区外的第一烟管上依次设置有第一引风机、换热器及吸附装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附装置内设置有沿前后方向布置的矩形空腔，所述矩形空腔左右两侧均设置有通气孔；所述矩形空腔内设置有抽屉式吸附单元，所述抽屉式吸附单元包括矩形的防漏网，所述防漏网内设置有活性炭；所述防漏网与前端的抽屉面板相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽屉面板上设置有拉手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气孔与第一烟管相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一烟管和第二烟管外周上均设置有保温套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，齿轮在高温区热处理后，进入到降温区中，接受降温，但是由于降温存在过程，此时，降温区内的较高温度的烟气在第二引风机作用下从第二烟管进入预热区，从而使得预热区中无需加热情况下具有一定温度，从而可以对其中的齿轮进行预热干燥处理，节约能源的同时，便于对齿轮干燥处理；设置隔板，避免高温烟气直接从第一烟管排出，延长预热时间，提高预热效果；设置换热器，因为预热区中排出的烟气依旧有一定温度，因此设置换热器能进一步利用烟气中的热量，提高能源的利用率；设置吸附装置，能吸附烟气中的有害物质，减少有害气体排放，避免造成环境污染；通过抽屉式吸附单元的设置能方便快捷的更换吸附装置内的活性炭；所述第一烟管和第二烟管外周上均设置有保温套，降低热量损失，节约能源。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，将降温区内的高温热量利用第二烟管回收利用到预热区中，对齿轮进行预热干燥，预热效果好，节约了资源，降低成本；设置换热器，进一步利用余热，节约资源；设置吸附装置，能吸附烟气中的有害物质，避免造成环境污染。

附图说明

图1为齿轮热处理炉余热利用装置的结构示意图。

图2为齿轮热处理炉余热利用装置中吸附装置的结构示意图。

图中：1-吸附装置，2-换热器，3-第一引风机，4-第一烟管，5-隔板，6-预热区，7-第二烟管，8-高温区，9-第二引风机，10-降温区，11-通气孔，12-矩形空腔，13-防漏网，14-活性炭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。