[实用新型]一种半自动制钉机

说明书

技术领域

本实用新型属于制钉机技术领域，具体涉及一种半自动制钉机。

背景技术

目前，人们常见的自动制钉机基本通过一个电机作为动力，只有一个冲钻，从而使得动力小，工作效率低，而且一般的制钉机对使用的制钉材料也有一定的要求，它不能利用各建筑工地以及其他工业场地废弃的短旧铁丝、电焊条头等材料进行制钉。而一些现有的半自动制钉装置，虽然可以利用各种短旧铁丝制钉，动力小，其加工速度慢，远远不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动制钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动制钉机，包括第一伺服电机、转动轴、固定架、副模具、液压泵、底座、第二伺服电机、转盘、冲杆、压模室和主模具，所述固定架的右端顶部安装有第一伺服电机，所述第二伺服电机安装在固定架的左端顶部，所述转动轴安装在固定架上，所述第一伺服电机与转动轴的右端通过第一传动带传动连接，所述第二伺服电机与转动轴的左端通过第二传动带传动连接，所述转盘固定在转动轴上，所述冲杆与转盘通过固定螺栓活动连接，所述冲杆的底部安装有冲钻，所述固定架固定在底座上，所述固定架的最右侧的底座上安装有控制箱，所述冲钻的正下方的底座上设置有压模室，所述主模具固定在底座的内部中心，所述副模具通过液压泵安装在底座的两侧的内壁上，且与主模具配合使用，所述控制箱与第一伺服电机、第二伺服电机和液压泵电性连接。

优选的，所述固定架的两侧内均安装有轴承，所述转动轴安装在轴承内。

优选的，所述冲杆有两根，两根冲杆通过固定螺栓安装在转盘的两侧。

优选的，所述固定架上安装有限位板，限位板上设置有圆孔，圆孔的直径大于冲杆的直径，冲杆穿过圆孔安装在转盘上。

优选的，所述底座为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动制钉机，结构简单合理、经济实用，通过第一伺服电机和第二伺服电机的配合使用，使得动力更强，节省了人力，通过设置两根冲杆，大大提高了制钉机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的固定架的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的限位板的结构示意图。

图中：1、第一伺服电机，2、第一传动带，3、转动轴，4、固定螺栓，5、固定架，6、控制箱，7、副模具，8、液压泵，9、底座，10、第二伺服电机，11、第二传动带，12、转盘，13、限位板，14、冲杆，15、冲钻，16、压模室，17、主模具，18、轴承，19、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动制钉机，包括第一伺服电机1、转动轴3、固定架5、副模具7、液压泵8、底座9、第二伺服电机10、转盘12、冲杆14、压模室16和主模具17，固定架5的右端顶部安装有第一伺服电机1，第二伺服电机10安装在固定架5的左端顶部，转动轴3安装在固定架5上，固定架5的两侧内均安装有轴承18，转动轴3安装在轴承18内，第一伺服电机1与转动轴3的右端通过第一传动带2传动连接，第二伺服电机10与转动轴3的左端通过第二传动带11传动连接，转盘12固定在转动轴3上，冲杆14与转盘12通过固定螺栓4活动连接，冲杆14有两根，两根冲杆14通过固定螺栓4安装在转盘12的两侧，冲杆14的底部安装有冲钻15，固定架5上安装有限位板13，限位板13上设置有圆孔19，圆孔19的直径大于冲杆14的直径，冲杆14穿过圆孔19安装在转盘12上，固定架5固定在底座9上，固定架5的最右侧的底座9上安装有控制箱6，底座9为中空结构，冲钻15的正下方的底座9上设置有压模室16，主模具17固定在底座9的内部中心，副模具7通过液压泵8安装在底座9的两侧的内壁上，且与主模具17配合使用，控制箱6与第一伺服电机1、第二伺服电机10和液压泵8电性连接。