[实用新型]板带材去残余应力拉弯矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工校直设备，具体涉及一种板带材去残余应力拉弯矫直机。

背景技术

板材在生产加工过程中，由于浇注拉模成型过程中的多道工序，使得其板带材中存在平整度差的问题，在矫直过程中需要克服其内部存在的残余应力，防止矫直后发生二次变形，以达到在使用过程中不变形为目的，进行板带材的矫直，现有的设备多通过展平辊进行展平，但是无法消除残余应力，回弹概率很大，因此需要一种能够消除板材的弯曲变形以及其内部残余应力的设备。

实用新型内容

针对上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种结构设计合理，通过拉伸和展平从而达到消除板带材的内部残余应力的板带材去残余应力拉弯矫直机。

为解决上述问题，所采取的技术方案是：

一种板带材去残余应力拉弯矫直机，包括基座承台、固定设置在基座承台一端的固定夹持机构、设置在基座承台另一端的活动夹持机构和动力机构，所述的活动夹持机构与基座承台之间设置有匹配对应的导轨和导轮，所述的固定夹持机构和活动夹持机构之间的基座承台上设置有多组左右对应的展平辊，所述的固定夹持机构和活动夹持机构均包括有底板、两个垂直固定在底板上的立板、两楔形滑板和两夹持块，所述的两立板的内表面呈夹角收敛，两楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，且该两楔形滑板的内表面相互平行，每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起，所述夹持块内侧设有夹紧板带材的防滑纹，所述的活动夹持机构的两立板之间还设置有推拉撑杆，所述的动力机构与推拉撑杆连接。

所述的导轨为两个开口相对设置在基座承台上的槽型导轨，所述的导轮设置在所述的活动夹持机构的底板上。

所述的各组左右相对的两展平辊呈夹角A设置，所述的夹角A大小为25°～35°。

所述的动力机构为液压油缸。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型通过固定夹持机构和活动夹持机构，进行板带材的纵向拉伸，使得板带材在通过展平辊展平时的内部应力得以释放，本实用新型的夹持机构，使得整个板带材的受力均匀，且整个设备的系统平稳性高，采用纵向放置板带材，避免了板带材重量对矫直作业产生影响。

附图说明

图1为本实用新型板带材去残余应力拉弯矫直机的结构示意图。

图2为展平辊的结构示意图。

图中序号：1为基座承台、2为固定夹持机构、3为活动夹持机构、4为底板、5为立板、6为楔形滑板、7为夹持块、8为展平辊、9为液压油缸、10为导轨、11为推拉撑杆、12为燕尾条、13为燕尾槽、14为板带材。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例一：参见图1，一种板带材去残余应力拉弯矫直机，包括基座承台1、固定设置在基座承台1一端的固定夹持机构2、设置在基座承台1另一端的活动夹持机构3和液压油缸9，所述的活动夹持机构3与基座承台1之间设置有匹配对应的导轨10和导轮，所述的导轨10为两个开口相对设置在基座承台1上的槽型导轨，所述的导轮设置在所述的活动夹持机构的底板上。

所述的固定夹持机构2和活动夹持机构3之间的基座承台1上设置有多组左右对应的展平辊8，所述的固定夹持机构2和活动夹持机构3均包括有底板4、两个垂直固定在底板4上的立板5、两楔形滑板6和两夹持块7，所述的两立板5的内表面呈夹角收敛，两楔形滑板6分别匹配贴合在两立板5内表面上，且该两楔形滑板6的内表面相互平行，每个楔形滑板6的内表面与夹持块7之间通过竖向设置的燕尾槽13及燕尾条12配合结构连接在一起，所述夹持块7内侧设有夹紧板带材14的防滑纹，所述的活动夹持机构3的两立板5之间还设置有推拉撑杆11，所述的液压油缸9与推拉撑杆11连接。

本实用新型通过固定夹持机构和活动夹持机构对板带材进行夹紧，通过液压油缸驱动活动夹持机构运动，进行板带材的拉伸，在整个过程中展平辊对板带材进行校直，通过板带材的拉伸从而释放板带材中的残余应力，保证板带材的拉伸展平后反弹率大大降低。

实施例二：参见图1、图2，本实施例的结构与实施例相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的各组左右相对的两展平辊8呈夹角A设置，所述的夹角A大小为25°～35°。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。