[实用新型]CNC加工机的刀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及安装在加工机刀塔上的调整元件，特别涉及一种可以Y轴方向微调刀具孔，使刀具对准工件切削位置的CNC加工机的刀座。

背景技术

请参阅图1、图2，依据现有的CNC加工机，在加工工件a表面、内孔或者工件a外径时，该工件a必先夹制在加工机的夹头1上，并使工件a的中心与该夹头1的中心同一，而如工件a长度较长且要对工件a表面进行加工到预设的尺寸时，因车刀5对工件a有侧向推顶的力道，必要稳固的夹持工件a，才能使加工出的工件a达到预设的精准度及顾及安全问题，所以需要藉助加工机尾座2的顶针3顶在该工件a的末端面，使工件a随着夹头1旋转被带动一起旋转，便于加工机刀塔4上的车刀5靠近工件a，进行表面加工。

请参阅图3～图5，由于CNC加工机的顶针3顶在工件a的末端，必先在该工件a的末端面以中心钻5a加工出一沉孔b，以配合顶针3的锥状外形而顶在该沉孔b内。又该工件a一端受该加工机的夹头1紧夹位置，接着才藉另一车刀5如图1在工件a的末端面加工出平面，之后再利用中心钻5a对该工件a的末端面加工出沉孔b，使该沉孔b提供加工机尾座2的顶针3靠近顶住，令夹头1的中心与沉孔b在同一轴线上，如此以配合夹头1前后双向紧夹工件a。

请再一并参阅图5、图8，现有的中心钻5a安装在刀塔4的一固定座9，对工件a加工出沉孔b之后，该刀塔4旋转一角度转换切削外径的车刀5对工件a的外径切削时如图1，需要藉加工机尾座2的顶针3伸出顶住沉孔b，然因顶针3伸出长度A1要超出该固定座9宽度B1加上中心钻5a凸出于固定座9的长度C1，方能接触到工件a的沉孔b，否则会顶不到工件a，此时就要移动加工机的尾座2，然因移动尾座2靠向夹头1很费时费事，并且尾座2滑移于加工机底座7的导轨6原本就有些许的误差，直接影响到加工出的工件a精准度。

由于现有CNC加工机为两轴加工机，也就是以X轴及Z轴二轴向校对，使车刀5或中心钻5a能对应夹头1而对工件a加工，因该刀塔4是安置在一滑座8上，可参阅图1、图5，使该刀塔4沿着滑座8斜下移动位置而靠向工件a为X轴向调距，该滑座8的方向与加工机长度方向呈垂直，而滑座8的底部与加工机的底座7配合，使滑座8可左右来回而靠向夹头1或远离夹头1为Z轴向调距，当工件a夹制于夹头1，并将中心钻5a安装在固定座9，接着移动该滑座8及使刀塔4移动，让车刀5移到该工件a面对工件a的中心点位置，才能对着工件a进行加工，可见现有刀塔4上的车刀5仅能沿着加工机的底座7接近工件a，再借着加工机的滑座8使车刀5靠向工件a，仅为X轴与Z轴二轴向调整位置，致使Y轴会产生误差，导致调整中心钻5a切削位置无法达到完全精准，会产生不良品问题。如图6、7所示，当使用切削工件a内径的车刀5b对工件a加工出一内孔时，若车刀5b不能精准的对到工件a的中心，则工件a随着夹头1旋转会对车刀5b产生压力p，不只车刀5b受力会跳动甚至断裂，且加工出的内孔会失去精确度。

发明内容

因此，本实用新型的主要目的，在于解决现有用以加工工件外径或内径的车刀及中心钻无法做Y轴向的调整，使车刀或中心钻与夹头中心进行校正时，不容易达到精确位置，致使车刀发生跳动甚至受损，且加工出的工件尺寸不够精确问题。

本实用新型的另一目的，在于解决加工机使用刀塔上的固定座装设钻孔用车刀对工件加工出沉孔后，改换切削工件外径的另一车刀进行加工时，会因尾座顶针伸出的长度，必须超过该固定座的宽度与车刀凸出于固定座长度之和才能顶到工件，往往受制于顶针已完全伸出了，却顶不到工件，而要移动尾座的麻烦，及解决加工小内径时车刀不易对准工件问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种CNC加工机的刀座，包含：一载具及一调整元件，该载具呈长杆状并螺锁固定在该加工机可旋转的一刀塔上，该载具远离该刀塔的一端设有一组合部，该组合部设有一组配槽及与该载具同向的二个第一螺孔，该第一螺孔与该组配槽相通并互呈垂直方向，该调整元件设有一刀具孔，该刀具孔供组配一刀具，该调整元件并设有与该组配槽相配合的一凸条及二个长形孔，该长形孔供一第一螺丝穿设，该第一螺丝再与该组合部的第一螺孔螺合。

其中，该组合部设有与该组配槽相通并与该组配槽呈十字交叉的一限位槽，该调整元件设有与该限位槽相配合的一调节凸部，该限位槽的宽度大于该调节凸部的宽度。

其中，该限位槽的宽度大于该调节凸部的宽度是4㎜。

其中，该组合部面对该限位槽方向的上下两侧分别设有一上螺孔及一下螺孔，该上螺孔供一上螺钉螺合，该下螺孔供一下螺钉螺合，该上、下螺钉的末端紧迫该调节凸部。