[实用新型]一种改进型转炉挡渣闸板系统

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于转炉挡渣的装置。

背景技术

转炉是重要的冶炼设备，根据炼钢工艺的不同要求，转炉挡渣出钢采用挡渣闸板系统，通过在转炉出钢口处安装挡渣闸板系统来挡住钢渣而出钢，因此要求转炉挡渣闸板系统不仅需要耐高温钢水、钢渣的物理冲刷，还需要耐钢渣的化学侵蚀。目前使用的转炉挡渣闸板系统包括内水口、外水口、上闸板和下闸板，它们均设有直径相等的出钢铸孔，上闸板和下闸板铸孔处均设有凸台，所以上、下闸板成型的钢模具需要设计成凹槽，从而造成成型压力受到凹槽钢模具的阻挡，压力很难传递到闸板凸台的底部，造成闸板铸孔处的体密低于闸板面，使用中闸板铸孔不耐冲刷，容易穿钢和漏钢，转炉挡渣闸板系统的使用寿命大大缩短，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型转炉挡渣闸板系统，闸板铸孔体密高，提高铸孔抗钢水冲刷性，延长闸板使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改进型转炉挡渣闸板系统，包括内水口、外水口、上闸板和下闸板，均设有直径相等的铸孔，其特点是所述内水口的相对滑动面设环形凹槽，上闸板的相对滑动面设第一环状凸台与内水口的环形凹槽相配合；所述下闸板的相对滑动面设第二环状凸台，外水口的相对滑动面设第三环状凸台与下闸板的第二环状凸台的内环相配合。

本实用新型进一步改进，所述第一环状凸台、第二环状凸台的结构形状、大小相一致，凸台的截面呈等腰梯形状，第一环状凸台、第二环状凸台的圆心与铸孔的圆心重合，第一环状凸台、第二环状凸台的底部内环的直径大于铸孔的直径。

本实用新型进一步改进，所述环形凹槽的截面呈等腰梯形状，环形凹槽的圆心与铸孔的圆心重合，环形凹槽的上部内环的直径大于铸孔的直径。

本实用新型进一步改进，所述第一环状凸台、第二环状凸台的高度为15-35mm。

本实用新型进一步改进，所述第一环状凸台、第二环状凸台与环形凹槽的截面角度为40-80°。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型使用安全可靠，在同材质、同工艺的情况下，通过改变内水口、外水口、上闸板和下闸板之间的配合结构，在成型闸板时压力能更好传递在闸板铸孔处，保证闸板铸孔处在成型过程中体密与闸板板面一样，闸板铸孔与板面更耐钢渣钢水的冲刷和侵蚀，闸板使用寿命大大延长，消除安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例度基本是实力进一步说明。

如图1中所示，一种改进型转炉挡渣闸板系统，包括内水口1、外水口2、上闸板3和下闸板4，均设有直径相等的铸孔1-1、2-1、3-1、4-1，所述内水口的相对滑动面设环形凹槽1-2，上闸板的相对滑动面设第一环状凸台3-2与内水口的环形凹槽相配合；所述下闸板的相对滑动面设第二环状凸台4-2，外水口的相对滑动面设第三环状凸台2-2与下闸板的第二环状凸台的内环相配合。

在本实施例中，所述第一环状凸台3-2、第二环状凸台4-2的结构形状、大小相一致，凸台的截面呈等腰梯形状，第一环状凸台、第二环状凸台的圆心与铸孔3-1、4-1的圆心重合，第一环状凸台、第二环状凸台的底部内环的直径大于铸孔的直径。

在本实施例中，所述环形凹槽1-2的截面呈等腰梯形状，环形凹槽的圆心与铸孔1-1的圆心重合，环形凹槽的上部内环的直径大于铸孔的直径。

在本实施例中，所述第一环状凸台3-2、第二环状凸台4-2的高度为15-35mm。

在本实施例中，所述第一环状凸台3-2、第二环状凸台4-2与环形凹槽1-2的截面角度为40-80°。