[实用新型]一种牛奶降温设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牛奶降温设备。

背景技术

牛奶进行巴氏灭菌或超高温灭菌之后，其在高温状态下，不能直接进行罐装操作，需要将其进行降温后才能进行灌装。现有的降温设备通常采用液体降温方式，在容器外部设置低温液体进行热交换，实现降温，由于液体设备运行过程中，容易造成奶源污染，影响产品质量，同时由于其降温过程中，需要采用降温设备首先对液体介质进行降温操作，非常耗费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牛奶降温设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用节流阀装置对制冷剂气体进行节流降温，利用降温后的气体对物料桶内的牛奶进行降温，实现牛奶降温过程，操作过程中无需采用液体降温，能够有效避免牛奶污染，提高降温效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种牛奶降温设备，包括物料桶及套装在物料桶外部的外层筒体，在所述的物料桶上下两端分别设置有输入口和输出口，所述的外层筒体与物料桶之间形成密闭的冷却腔体，在所述的冷却腔体内设置有制冷剂管道，在所述的制冷剂管道靠近所述的物料桶一侧设置有节流阀装置，在所述的外层筒体上设置有与冷却腔体相连通的通气口。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的物料桶侧壁呈向内凹陷的波浪形结构，所述的节流阀装置位于所述的波浪形结构的凹陷内。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的外层筒体外侧设置有支架结构，在所述的支架结构上设置有搅拌装置，所述的搅拌装置下端贯穿所述的物料桶上部且所述的搅拌装置的底部位于所述的物料桶中部。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的支架结构上部设置有驱动电机，在所述的驱动电机的输出轴上设置有齿轮，在所述的搅拌装置上设置有与所述的齿轮相啮合的齿条，所述的齿条的长度方向平行于所述的搅拌装置的轴线方向。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的搅拌装置包括中空的筒结构以及上端通过轴承转动连接在筒结构上的转轴，在所述的转轴上设置有螺旋叶片，所述的齿条位于所述的筒结构外壁上，所述的输入口的轴线与所述的物料桶的轴线呈倾斜设置，所述的输入口的下端位于所述的螺旋叶片上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过采用低温气体进行降温的方式，能够避免现有的液体降温导致奶源容易污染的问题，有效保证产品质量；

(2)本实用新型通过采用节流阀装置进行降温操作，利用其节流膨胀效应，实现对冷凝气体的降温，操作过程中，无需大量制冷设备，能够有效降低能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：101.物料桶，102.外层筒体，103.输入口，104.输出口，105.冷却腔体，106.制冷剂管道，107.节流阀装置，108.支架结构，109.筒结构，110.转轴，111.通气口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种牛奶降温设备，包括物料桶101及套装在物料桶101外部的外层筒体102，在所述的物料桶101上下两端分别设置有输入口103和输出口104，所述的外层筒体102与物料桶101之间形成密闭的冷却腔体105，在所述的冷却腔体105内设置有制冷剂管道106，在所述的制冷剂管道106靠近所述的物料桶101一侧设置有节流阀装置107，在所述的外层筒体102上设置有与冷却腔体105相连通的通气口111。

将牛奶通过输入口103输入到物料桶101内，向制冷剂管道106内输入制冷剂，制冷剂在通过节流阀装置107时，由于节流膨胀作用，由节流阀装置输出的气体的温度降低，使得整个冷却腔体内的温度降低，冷却腔体与物料桶之间进行热量交换，使得物料桶内的牛奶温度得以降低，经过降温的牛奶通过输出口输出并集中收集。

操作过程中，牛奶不接触外界液体，不容易被污染，同时由于本实用新型采用了密闭的冷却腔体，可以将制冷剂集中回收，不会出现泄漏，避免环境污染和资源浪费。

实施例1：