[实用新型]一种高效的半自动切管磨边两用机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，具体为一种高效的半自动切管磨边两用机。

背景技术

目前市场主流有两种全自动切管机，一种为管子动刀不动的新型切管机，一种为刀动管子不动的传统切管机锯床，这两种切管机均为单向切管作业，切管效率较低，工作速度慢，且容易发生切错的现象，同时切管机长时间切管作业容易发热，继续工作容易造成机器损坏，不利于机器长期的使用，同时切管面不平，造成切管断面不佳，需要另外进行打磨边角工作，极大程度增加了工作的繁琐程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的半自动切管磨边两用机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的半自动切管磨边两用机，包括切割机底座、出管箱、磨机架、固定底座和控制器，所述切割机底座的顶部安装有固定圈，所述固定圈的顶部安装有切割机主臂，所述切割机主臂的顶部嵌装有软管支撑臂，所述软管支撑臂的顶部转动球处啮合有支撑臂连接帽，所述支撑臂连接帽的顶部连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有切割机副臂，所述切割机副臂的顶部连接有切割机内臂，所述切割机内臂的顶部通过锯片轴安装有锯片，所述切割机底座的右侧安装有固定底座，所述固定底座的顶部内腔安装有移动轨道，所述移动轨道的右侧安装有磨机架，所述磨机架的中部安装有磨盘安装柱，所述磨盘安装柱的中部通过磨机轴安装有磨盘，所述固定底座的顶部左侧安装有出管箱，所述出管箱的正面设有出管口，所述出管箱的背部设有进管口，所述出管箱的左、右两侧均设有夹具外臂，所述夹具外臂的顶部安装有夹具内臂，所述夹具内臂的顶部安装有夹头，所述控制器的输出端分别电连接减速电机、升降电机、送管电机和数据处理输送器，所述数据处理输送器的输入端分别电连接温度传感器、距离传感器和质量传感器。

优选的，所述支撑柱与切割机副臂的连接处设有转动轴。

优选的，所述切割机副臂与切割机内臂的连接处设有固定盘。

优选的，所述切割机底座与固定底座的底部均安装有防滑垫。

优选的，所述出管口的左右两侧设有用于固定的出管口固定架。

优选的，所述固定底座的右侧设有维修门，所述维修门的表面安装有把手。

优选的，所述切割机底座的内腔安装有升降电机，所述固定底座的内腔安装有减速电机和送管电机，所述夹头和磨盘安装柱的内侧设有距离传感器，所述出管口的底部设有温度传感器，所述出管箱的内腔设有质量传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的半自动切管磨边两用机，结构简单，功能多样，使用方便，整体切管机为切管装置、磨边装置和送管装置组合工作，能够极大程度增加工作效率，有效的保证工作的顺利快速的进行，同时设有温度传感器，能够监控工作装置的温度，有效的保证机器在过载的时候，能够进行报警提醒和停止作业，极大程度延长了机器的使用寿命，同时在出管箱的右侧设有打磨装置，能够方便切管过后进行快速的打磨，有效的保证切管面的平整，同时设有距离传感器，能够监测出来的钢管距离，方便自动进行打磨，同时设有质量传感器，能够监测出出管箱内钢管的质量，保证出管的长度，极大程度保证切管作业不会出现失误，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正面整体结构示意图；

图2为本实用新型右侧局部结构示意图；

图3为本实用新型框图系统结构示意图。

图中：1切割机底座、2固定圈、3切割机主臂、4夹头、5软管支撑臂、6支撑臂连接帽、7转动轴、8切割机副臂、9支撑柱、10固定盘、11切割机内臂、12锯片、13锯片轴、14出管口、15出管口固定架、16夹具内臂、17夹具外臂、18出管箱、19磨机轴、20磨盘、21磨机架、22磨盘安装柱、23移动轨道、24固定底座、25把手、26维修门、27防滑垫、28进管口、29控制器、30减速电机、31升降电机、32送管电机、33数据处理输送器、34温度传感器、35距离传感器、36质量传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。