[实用新型]降流式混合填料层厌氧氨氧化生物反应器有效
申请号: | 201520747264.3 | 申请日: | 2015-09-24 |
公开(公告)号: | CN204999692U | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 金仁村;姜晓燕;和苗苗 | 申请(专利权)人: | 杭州师范大学 |
主分类号: | C02F3/28 | 分类号: | C02F3/28 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 黄美娟;王兵 |
地址: | 310036 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 降流式 混合 填料 层厌氧氨 氧化 生物反应器 | ||
1.降流式混合填料层厌氧氨氧化生物反应器,包括反应器本体,其特征在于:所述的反应器本体的内腔从上到下依次分为集气室、布水区、混合填料层反应室和排泥区,所述的集气室顶部设有排气管;所述的布水区通过进水管与外界水源连通,并且所述的进水管的出水口朝上,向上布水;所述的混合填料层反应室和所述的排泥区之间通过多孔隔板分隔,所述的混合填料层反应室填充多层填料;所述的排泥区侧壁外接出水管,所述的出水管的进水口位于所述的反应器本体底部的排泥管的上方,所述的出水管末端出水口与带储水室出水口的储水室连通。
2.如权利要求1所述的降流式混合填料层厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的进水管的尾部水平贯穿所述的反应器本体布水区侧壁的进水孔,所述的进水孔的高度与所述的反应器本体高度之比为0.8~0.7:1,并且进水管末端的出水口作为布水端90°向上弯折,保证进水管向上布水,出水口位于反应器本体液面处。
3.如权利要求1所述的降流式混合填料层厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的混合填料层反应室呈圆筒状,高径比4~10:1。
4.如权利要求3所述的降流式混合填料层厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的混合填料层反应室横截面积与底部排泥区最大横截面积之比为1:1。
5.如权利要求4所述的降流式混合填料层厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的混合填料层反应室填充4层填料,所述的混合填料层反应室的顶层和底层填充陶瓷十字环填料;所述的混合填料层反应室中部填料层根据堆密度由小到大自上而下放置闭孔型聚氨酯泡沫块填料和聚乙烯花环圆柱体填料。
6.如权利要求5所述的降流式混合填料层厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的混合填料层反应室的填料厚度与反应器本体高度之比为0.5~0.6:1;所述的闭孔型聚氨酯泡沫块填料边长为20~25mm,比表面积0.3~0.4m2/g,堆密度为20~30kg/m3;所述聚乙烯花环圆柱体填料直径为43~73mm、高20~30mm,比表面积130~185m2/m3,堆密度为100~111kg/m3;所述陶瓷十字环填料直径为50~100mm、高5~10mm,比表面积145~11m2/m3,堆密度600~850kg/m3;所述的闭孔型聚氨酯泡沫块填料、所述的聚乙烯花环圆柱体填料和陶瓷十字环填料的投加体积比为1:1:1.5~2。
7.如权利要求1所述的降流式混合填料层厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的多孔隔板的孔径为20~25mm。
8.如权利要求1所述的降流式混合填料层厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的出水管的前部贯穿排泥区侧壁的出水孔水平伸入反应器主体的排泥区,所述的出水孔位于所述的多孔隔板所在的水平基准面与底部椎体上部所在的水平基准面之间,出水管的前端90°向下弯折后连接吸水喇叭口;出水管尾部沿着反应器外壁向上连接至储水室底部。
9.如权利要求8所述的降流式混合填料层厌氧氨氧化生物反应器,其特征在于:所述的排泥区为倒锥体结构,并且所述的倒锥体结构的侧壁与基准水平面的夹角α为45°~60°。
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