[实用新型]一种浴帘热熔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔机，更具体的说，它涉及一种浴帘的热熔接装置。

背景技术

现有的窗帘、浴帘等需要悬挂的帘布类家居产品多采用吊挂环悬挂到撑杆，为了保证浴帘的防水能力，通常都是由PEVA等塑料材料制成的，然而呈薄片状的PEVA材料浴帘非常柔软，抗拉强度不佳，为了使得浴帘的上侧装上挂环之后不会在使用过程中被挂环拉裂，需要对浴帘的上侧进行熨烫，以大幅消除形变应力与再定型工艺，使得浴帘的上侧装上挂环之后能够满足其抗拉强度的要求。

现有的一般的浴帘熔接机，通常包括底座和设置在底座上的固定住与设置在固定座上端的顶座，在顶座上设有2个活塞杆朝下的油压缸，其活塞杆上连接有一长条状的模体，在模体下方的底座上具有一承压板，可将浴帘放置在承压板上并且浴帘的上方再设置一层用于加厚的由四氟乙烯制成的加厚膜，接受模体的压熔，使得加厚膜熔接在浴帘上，这种方式，由于设置了两个油缸，在由油缸驱动模体的时候，必须保证两油缸的同步，否则容易出现模体下降不同步，从而导致压熔浴帘不均匀，出现浴帘孔未成型、浴帘边未烫牢等质量问题，从而这种结构有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使得在压熔浴帘的时候更加均匀的浴帘热熔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种浴帘热熔机，包括机架和进料部，所述机架包括底座、设于底座上的固定支柱、设于固定支柱顶端的顶座，所述顶座的中部设有一活塞杆向下的气缸，该活塞杆连接有一下压模体，所述活塞杆连接于下压模体的中部，该下压模体的两端均设有向上的导向杆，于定座上设有用于穿设该导向杆的导向套筒，所述下压模体下方的底座上设有一与下压模体相配合的承压板。

本实用新型进一步设置为：所述进料部包括浴帘喂料机构，该浴帘喂料机构包括设于底座上的第一传动架，所述第一传动架上设有第一转辊，该第一转辊上设有浴帘卷料。

本实用新型进一步设置为：所述进料部还包括加厚膜喂料机构，该加厚膜喂料机构包括设于底座一侧的第二传动架，所述第二传动架上设有第二转辊，该第二转辊上设有加厚膜卷料，且该加厚膜卷料的出料方向与浴帘卷料的出料方向垂直。

本实用新型进一步设置为：所述承压板设于一带有一侧开口的辅助槽座内，该辅助槽座的开口方向朝向下压模体，所述辅助槽座与承压板之间设有切刀槽，所述下压模体上设有切料刀具，该切料刀具在下压模体的下压过程中切入所述切刀槽。

本实用新型进一步设置为：所述固定支柱之间设有防护光栅，当检测到有物体位于所述防护光栅之间时，禁止所述气缸驱动下压模体的下压动作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过单个气缸驱动下压模体，下压模体通过导向杆和导向套筒的配合，能够实现同步竖直下压，当压到承压板上的时候，能够与承压板同时整体接触，当承压板上放置浴帘的时候，能够实现均匀压熔浴帘的效果；将承压板设置在辅助槽座上，并且形成切刀槽，当下压模具下压的时候，在热熔浴帘的同时，切料刀具能够同时切入切刀槽，使得同步完成对浴帘的切割，提高效率。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例的整体示意图；

图3为本实用新型实施例的下压模体的示意图；

图4为本实用新型实施例的承压板与辅助槽座的示意图；

图5为图4的A部放大图。

图中，a、浴帘；b、加厚膜；11、底座；12、固定支柱；121、防护光栅；13、顶座；21、第二传动架；22、第二转辊；31、第一传动架；32、第一转辊；4、下压模体；41、加热体；42、切料刀具；5、加热棒；61、导向柱；62、导向套筒；7、气缸；71、控制按钮；8、电控箱；9、辅助槽座；91、承压板；92、切刀槽。

具体实施方式

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。